真空接触器寿命的长短是质量评价和主要指标之一，故采取一些措施提高寿命很重要。吸力特性与反力特性的合理配合可以提高接触器的寿命。
真空接触器的动作电压为85%~110%Un. 触头闭合和铁心吸合时使触头产生的一次和二次跳动，可能导致触头熔焊及增大其电侵蚀。为了减小触头跳动时间，应适当减小触头的质量和运动速度，并适当增大触头初接触力。为了减小和防止触头的第二次弹跳(此时因起动电流大，危害性更严重)，除借吸力特性与反力特性的良好配合以减小碰撞能量外，还需给电磁系统加装缓冲装置以吸收衔铁等的动能。
对于转动式结构，适当地改变衔铁支臂与触头支臂间的杠杆比，可改变触头的接触压力和闭合速度，从而改善真空接触器触头的弹跳情况。
交流铁心的分磁环在机械上是一个薄弱环节。当衔铁与铁心碰撞时，分磁环悬伸于铁心外部分的根部及转角处应力,大，常易断裂。真空接触器当前普遍采用的工艺是将分磁环紧嵌于静铁心磁极端部的槽内，并在其四周以胶粘剂粘牢，以增大机械强度。
为了提高高压真空接触器的机械寿命，还可适当增大极面面积，以减小碰撞应力。交流铁心的极面和直流铁心的棱角部分，还可通过硬化处理以延长使用寿命。
根据国标的标准规定,真空接触器断口只进行了两倍相电压的工频绝缘试验, 并未进行冲击缘缘试验。这样的绝缘水平,很难令使用部门满意,因为多数真空接触器使用场合都是架空进线,且与高压断路器并用。所以,对于高压真空接触器的绝缘水平考核,应视同断路器一样对待。
真空接触器在实际使用中,在有些场合,接触器是有能力开断系统的短路电流的,故而 没有必要加装熔断器;在有些使用场合,则用断路器作为对系统短路电流的保护。在这些情况下,接触器的使用并非都带有高压限流熔断器,而要承受一定的大电流冲击。同时,考虑到高压真空接触器的可靠性和完整性,所以,稳定试验是十分必要的,可以像高压断路器一样,按照热稳定电流的2.5倍电流(峰值)进行。国标标准规定,真空接触器的极限分断电流应不小于额定工作电流的10倍。这样规定的目的就是当系统故障电流在比较小的情况下,可以用接触器直接开断,无须高压限流熔断器动作。所以,对于高压真空接触器要求应有一定的短路开断能力是十分必要的,也是非常客观的。至于使用短路开断电流能否代替极限分断电流,应进行科学的理论研究与分析给以明确,在未明确之前,两者互相代替欠妥。
在工业电气中,真空接触器可用的型号有很多,其工作电流范围是5—1000A。我们需要知道的是,在电工学上,接触器可用来非常快的切断交流和直流主回路,所以,经常运用于电动机作为控制对象。
对于不了解的朋友会有疑问,在想电磁接触器,其是真空接触器吗?这个问题,由于是专业问题,所以下面,由生产厂家来给出正确和专业回答。电磁接触器,其是一种利用线圈中产生的磁场来使触头闭合,来达到控制负载这一目的的一种接触器。在构成上,是有电磁系统、触头系统和灭弧装置这三个。所以,从其定义上可以看出,它与真空接触器是不一样的,不能划等号。
电机为什么要通过真空接触器来控制,而不能直接控制?这是因为,电机中采用这一操作的具体原因,据接触器生产厂家无锡海邦介绍,是为:电机在启动时,其启动电流很大,而且容量越小启动电流越大。
另外,高压真空接触器的选择,必须要遵守接触器在电压选择和确定上,应能够满足回路中的额定电压要求,其额定电流应大于或等于回路电流。比如,回路中电流是为218A,则接触器的额定电流应选用250A。所以,应选择250A的接触器,而且,接触器生产厂家无锡海邦也是这样认为的。
真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kV、380V(660V、1140V)交流电动机。
真空接触器的组成部分与一般空气接触器相似，不同的是真空接触器的触头密封在真空灭弧中，其特点是接通和分断电流大，额定操作电压较高。
真空接触器用于交流50Hz，主回路额定工作电压1140V、660V、380V的配电系统。供频繁操作较大的负荷电流用，在工业企业被广泛选用，特别适用于环境恶劣和易燃易爆危险场所。
大家需要知道的是真空接触器的真空管安装要平直。静触头焊接在静导电杆上，动触头与可伸缩的
金属波纹管相焊接，在接触器支架上安装三相真空管时，螺栓旋进真空管螺孔内，把动触头拉出，在真空管下面适当垫些青壳纸，使真空管安装后达到平直要求。这样免得真空管不慎受力向下弯曲，管内金属波纹管动导电杆在管内运动起来有卡阻现象，甚至不能运动，导致电机不能正常运转。
今天有关真空接触的工作要求须知的介绍就到此了。如果大家还有想进一步了解的，欢迎咨询。