真空气氛炉是大家所熟知的能够提供气氛保护和各种气氛环境的高温实验设备，也可以用于生产。
但是使用者更希望能够有一个稳定的气氛环境。如何实现自动稳定炉内压力并及时补充气体成了很多使用者关心的功能。
一个电磁阀控制进气，另一个电磁阀控制泄压。当压力表探测到压力低于某一设定压力时会给电磁阀一个电信号，电磁阀接通此时气源会向真空气氛炉内补充气体，当气氛炉内压力恢复至设定值时电磁阀关闭，不再继续通入气体。同样的原理可实现自动泄压。如此循环工作来保证炉内气体的稳定和充足。
其实原理固然简单，但是要做好真空气氛炉各个电器的配合以及气管接头的密封等等都是要仔细考虑的细节。厂家表示，如果配以混气系统加以配合效果会更好，能很大程度上实现自动化，解放实验人员的时间和空间，同时控制更加精准。
当箱式电阻炉温升高，应随时注意，压力长，间断打开放气阀门，使炉胆内的压力在0.1MPa以下，这时胆的油烟等杂质可随之排出。实行光亮退火，在升温时打开放气阀，随后充入保护气体，流量由小变大，当气氛炉炉内压力为正压时，即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。
在使用真空炉进行油淬热处理的过程中，在低真空的压强下面，真空淬火油的冷却能力下降，对于某些钢来说，可能达不到淬火的目的。
为此，在使用真空炉淬火前需要向淬火室内充入高纯的中性或惰性气体，在油面上造成一定的压强，就可以实现钢的充分淬火并获得光亮的表面。能够获得与在大气压下相同的淬火硬度的低液面压强称为临界淬火压强。临界淬火压强与真空淬火油的特性和钢的淬硬性有关。
在使用真空炉对淬硬性较差的钢进行淬火时，应该选用先充气后入油的方式进行淬火。油面压强应该高于临界淬火压强。一般调节在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。对于中等淬硬性的钢也应该采取先充气后入油的方式进行淬火处理。油面的压强可以调节在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。
淬硬性很好的钢可以采取充气或者不充气的方式进行淬火，采取充气的方式，可以在真空炉的加热室先充气后入油，也可以先入油后充气。采取先充气的方式时充气压强可在(2.5~5)×104Pa范围内选定。
为了防止和减少蒸汽进入并污染马弗炉的加热室，应该选用较高的充气压强，所用的气体应为高纯的中性或惰性气体。
购买真空气氛炉必须首先确定其功率，同时应考虑其电热效率和功率因数，确定功率的方法有两种。
一种是热平衡法，根据能量守恒定律，电阻真空气氛炉消耗的总热量等于电热元件所发出的的总热量，消耗的总热量包括加热金属的有效热，以及气氛炉的各项热损失，将总热量换算为总功率，并考虑到电热效率，再乘以功率储备系数，这个系数估计到炉子生产率可能提高及热损失可能增加等因素，功率储备系数对于连续作业的气氛炉，对间歇作业的气氛炉另一种是经验法，主要根据炉膛容积来确定炉子功率。
真空气氛炉的底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件每使用一段时间，应该进行清理，严禁敲击，可小心清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融处与保温层发生打火，使钼丝熔化。
炉子升温后，不能突然破坏真空系统，更不可打开炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于真空加热元件在温度高、真空度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护N2。80℃以下才能打开炉门。
冷却系统是真空气氛炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是气氛炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致高温真空气氛炉的重大毁坏。用生物分解化学方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。