真空烧结炉内衬的运转寿命直接影响着整个真空烧结炉的使用寿命。对真空烧结炉内壁厚度的检测，可采用以下方法：
应力波方法：应力波动信号对结构缺陷具有高度的敏感性，应力波在介质中传播时，在厚膜真空烧结炉界面上出现孔洞、裂纹等不连续现象，会引起反射、折射、散射和模式变换，利用应力波的特征可以确定材料的冷却壁厚度。
电容量法：电容法类似于电阻法，在厚膜真空烧结炉炉衬内埋设同轴圆电容器传感器，其电容值与其长度成对应关系，可通过测量其电容值来确定炉石厚度。采用上述方法，对炉衬的一些基本数据和性能进行了初步判断和确定，对电炉总体工作状态有所了解。
真空烧结炉主要功能：在抽真空后充入qingqi保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
检测真空烧结炉的炉衬厚度有以下几种检测方法：
应力波法：应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性，当应力波在介质传播时，如遇到孔洞、裂纹等界面不连续处，就会发生反射、折射、散射和模式转换，利用应力波的特性可以确定冷却壁材料的厚度。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
电容法：电容法与电阻法类似，在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器，电容值与其长度成对应关系，可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。通过这些方法，对炉衬的一些基本数据和性能有了初步的判断和坚定，对电炉的大体的工作状况有些概括的了解。
真空烧结炉顾名思义就是在真空环境下对原料进行加热烧结的炉子，利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备。常常被用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结等，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下。
