热压机热压板的性能可以从几方面来进行评价，首先是压板材料的使用，然后是加工的精度，*后是热压板中介质孔道的布置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式，主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油，
同时刚度和强度高，但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的控制，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量;热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。制造加工时，应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度，热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内，平行度公差应在0.15-027mm范围内，压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃，若温差过大，会使含水率不均，产品易翘曲，产品的强度和外观质量均会受到影响。热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。
大板热压机有热压板进出式、垫板进出式和注入发泡倾斜式等多种结构，可满足胶粘式和注入发泡等多种工艺。
大板热压机可用于制造冷藏车厢板、保温车厢板、方舱大板、房车车厢、冷库板等。
大板热压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分：加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。
热压机加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，
蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投入和运行费用都很低。
使用三明治车厢板热压机需按照规范操作，确保机器及人员安全。其中巡检是安全规范的重点，注意事项如下：
1、每4小时检查一次各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，行程开关、气动元件工作是否正常。
2、每车板都应注意观察蓄能器充压是否正常。
3、随时注意热压机上升时压板及横梁与框架之间是否有卡阻现象，若有应及时排除故障，随时注意拉杆工作是否正常，是否有松动脱落的可能，每班应对下横梁耐磨板磨擦面加润滑油一次。
4、板坯、托盘、毛板不得在热压机内停留过久，以免引起火灾，遇停电**，也应手工推动压机下降阀，降下三明治车厢板热压机，推出毛板。
5、每张板坯进入装机都要观察是否有损坏托盘的可能，一有异常注意拍急停按钮。
6、注意观察推板坯进入装机的小车工作是否正常。
7、观察装机推板坯进压机是否有卡阻，毛板是否全部推出三明治车厢板热压机，若没有全部推出压机应人工拉出，观察挡板器上升下降是否到位。
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