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在结构受力验算的基础上，还通过预压试验进一步验证托架结构的安全性，并确定出可能的变形值。等载预压试验选择其中一个盖梁进行，为降低预压风险提升预压工效，预压试验选择墩高较低的盖梁进行。预压重量按照袋装沙进行换算[3]，按照与混凝土浇筑施工过程类似的过程加载，即以跨中为起点，通过汽车吊依次向两端逐层进行沙袋吊装。预压试验显示，该高墩大体积盖梁托架结构安全可靠，杆件不存在局部破坏和裂纹，贝雷梁跨中及两悬臂端外侧挠度分别为14mm和25mm；根据该变形结果，在安装底模的过程中必须对预拱度进行适当调整，并在混凝土浇筑施工时从跨中开始依次向两端分层进行，浇筑施工必须在首盘混凝土初凝前完成。
盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。
F.浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。④混凝土浇筑时应分层进行浇筑，分层厚度不超过30cm；在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行，确保混凝土浇捣均匀。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm 的距离，插人下层混凝土50～100mm ，每一处振毕，徐徐提出，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
砼采用砼搅拌运输车（10立方/车）运输，砼出料后在30分钟内送到施工现场。混凝土浇筑前应将基础上松动的岩块、泥块等杂物清理干净，并由质检工程师仔细检查模板、支撑、钢筋的紧固程度以及保护层垫块的位置、数量，检查合格后填写模板、钢筋等检查记录，向监理工程师报验，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土搅拌车到达施工现场后，应先高速旋转20~30s,并对混凝土坍落度进行测试，坍落度测试合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土搅拌车到达施工现场后，应先高速旋转20~30s,并对混凝土坍落度进行测试，坍落度测试合格后方可进行混凝土浇筑。由于系梁高度为1.2或1.5m，浇注时采用分层进行浇筑，分层厚度为30cm，在新浇筑完成的下层混凝土上浇筑新混凝土，必须在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土下落高差大于2.0米时，设立溜槽，溜槽出料口距混凝土浇筑面的高度不得大于1m。
根据分析，分配梁弯曲应力和挠度均满足受力要求。根据施工规范中所规定的ϕ100钢棒参数，其截面积为78.5cm2，竖向集中荷载均由纵梁下部的单根钢棒承担，考虑到纵梁支座反力，钢棒所承受的剪应力大值为461.54kN，单位面积所承受剪应力为58.8MPa，钢棒受力满足规范要求。综上所述，高墩盖梁穿钢棒法施工工艺对地基承载力要求不高，施工前只需根据脚手架搭设要求处理地基即可；该工艺省去了承重支架搭设过程，也减少了施工过程中钢管等辅助材料的消耗，只需要钢棒和普通的贝雷架等材料即可完成施工。工程实践证明，盖梁穿钢棒法属于无支架施工的代表性工艺，对于地形起伏大的高山深谷地区，河道及既有道路等对高墩桥梁施工的阻碍较小，因此应在山区高墩桥梁施工领域推广应用。