真空接触器是重要的低压电器元件，其寿命的长短是质量评价和主要指标之一，故采取吸力特性与反力特性的合理配合提高接触器的寿命。这是很重要的一点。
接触器的动作电压为85%~110%Un. 触头闭合和铁心吸合时使触头产生的一次和二次跳动，可能导致真空接触器触头熔焊及增大其电侵蚀。为了减小触头跳动时间，应适当减小触头的质量和运动速度，并适当增大触头初接触力。为了减小和防止触头的第二次弹跳(此时因起动电流大，危害性更严重)，除借吸力特性与反力特性的良好配合以减小碰撞能量外，还需给电磁系统加装缓冲装置以吸收衔铁等的动能。
关于真空接触器的选择你知道吗
1.选择的类型 真空接触器的类型应根据负载电流的类型和负载的轻重来选择,即是交流负载还是直流负载,是轻负载、一般负载还是重负载。
2.接触器主触头的额定电流 接触器主触头的额定电流可根据经验公式计算 IN主触头≥PN电机/(1~1.4)UN电机 如果直流接触器控制的电动机启动、制动或反转频繁,一般将接触器主触头的额定电流降一级使用。
3.真空接触器铭牌上所标电压系指主触头能承受的额定电压,并非吸引线圈的电压,使用时接触器主触头的额定电压应不小于负载的额定电压。
4.操作频率的选择 操作频率就是指接触器每小时通断的次数.当通断电流较大及通断频率过高时,会引起触头严重过热,甚至熔焊.操作频率若超过规定数值,应选用额定电流大一级的接触器。
5.线圈额定电压不一定等于高压真空接触器主触头的额定电压,当线路简单,使用电器少时,可直接选用380V或220V的电压,如线路复杂,使用电器超过5h,可用24V、48V或110V电压(1964年国际规定为36V、110V、或127V)的线圈。
根据国标的标准规定,真空接触器断口只进行了两倍相电压的工频绝缘试验, 并未进行冲击缘缘试验。这样的绝缘水平,很难令使用部门满意,因为多数真空接触器使用场合都是架空进线,且与高压断路器并用。所以,对于高压真空接触器的绝缘水平考核,应视同断路器一样对待。
真空接触器在实际使用中,在有些场合,接触器是有能力开断系统的短路电流的,故而 没有必要加装熔断器;在有些使用场合,则用断路器作为对系统短路电流的保护。在这些情况下,接触器的使用并非都带有高压限流熔断器,而要承受一定的大电流冲击。同时,考虑到高压真空接触器的可靠性和完整性,所以,稳定试验是十分必要的,可以像高压断路器一样,按照热稳定电流的2.5倍电流(峰值)进行。国标标准规定,真空接触器的极限分断电流应不小于额定工作电流的10倍。这样规定的目的就是当系统故障电流在比较小的情况下,可以用接触器直接开断,无须高压限流熔断器动作。所以,对于高压真空接触器要求应有一定的短路开断能力是十分必要的,也是非常客观的。至于使用短路开断电流能否代替极限分断电流,应进行科学的理论研究与分析给以明确,在未明确之前,两者互相代替欠妥。真空接触器由真空开关管、绝缘架，动臂、磁路支撑架、电磁操作机构及整流装置组成。电磁操作机构由铁心、线圈、磁极板、衔铁板、转轴、动臂等组成。
真空开关管静导电板通过螺钉固定在绝缘架上，绝缘架与左右支撑板及磁路支撑架用螺钉联结。当线圈通电后衔铁吸合，带动动臂和动导杆等，使真空开关管动触头运动，与静触头接触，使接触器处于闭合状态。当线圈断电后，在反力弹簧作用下衔铁板释放，动静触头分离使接触器处于分断状态。
真空接触器的电磁操作机构由铁心、线圈、磁极板、衔铁板、转轴、动臂等组成。辅.助触头位于衔铁板一端，由衔铁上下运动带动辅.助触头运动。
更换真空开关管应在当真空度下降或其他原因损坏时需更换真空开关管。注意事项为：
⑴ 当动静触头分开状态下，用2500V兆欧表测动静触头间绝缘电阻小于60兆欧时应更换真空开关管。
⑵ 拧松主电路与软联接线连接螺钉，脱开软联接线。