大板负压机的液压系统有两项基本工作要求:对工件施加压力和带动热压板实现特定的运动。快速闭合和保压的稳定性是评定液压系统性能的重要指标。
由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成,所以闭合速度快对工艺和效率均有利,一方面可减少板坯在非压力下的加热,防止板坯表面失水过多，引起翘曲,同时也防止胶的预固化,降低贴面质量;另一方面可以缩短辅助时间,提高压机的生产率。为使大板负压机启闭平稳,一般都设置有机械同步装置或者用液压系统保持同步。
液压缸是液压系统的核心部分。大直径缸柱塞多采用合金铸造,其特点是硬度高,硬度层厚,耐划伤,使用性能优于碳钢热处理柱塞;小直径缸柱塞,以碳钢热处理表面镀硬铬为主,表面硬度层薄。
由于大板负压机通常要求快的启闭速度,承受冲击压,所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸,可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。
总体来讲，负压机本身在生产中出现的问题不是很多,但其中很大的一部分就出在液压系统上,比如漏油和不能保压。关于液压系统的很多知识和要求在这里不能——尽述,但在选用时一定要引起非常重视。
大板负压机在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。大板负压机主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。
当大板负压机在使用时处于雷电交加的区域时，请注意要停机，并且要切断热压机的电源。热压机在操作中或是在检查维修的时候要注意，切勿将手放进热压机板内。
大板热压机发生异常时请及时停机，并对机器进行严格的检查发现故障并及时的进行检修，切勿忽略让其继续工作;生产中，平时要注意对压板机的清理工作，防杂物寄一些铁质的物品掉落在压板机面，以免造成压板机损坏，影响进程。
大板负压机由机架、加热模板、真空罩集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智能电控系统、防护系统、温控系统、真空罩和附件组成。今天，小编先为大家介绍下其中的机架、加热模板。
一、机架
机架作为大板负压机的主体结构，主要由加强型300X300H型钢焊接(局部采用8.8级高强度螺栓连接)而成。
二、加热模板
加热模板作为大板负压机的核心构件，工作台板尺寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。
加热循环系统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。
加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗糙度不低于Ra3.2m，模板平整度小于0.5mm/m2，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。
大板热压机在操作过程中都会有一些使用操作问题，今天热压机厂家就和大家说说这一系列的操作方法。
1、检查大板热压机压板及辅助压层(高温膜等)的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净;检查辅助压层(高温膜等)是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换;检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。
2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对大板热压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。
3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。
4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积(kg/c㎡),从大板热压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。