判断真空接触器是否有故障，可以根据其能否准确无误地合闸、分闸并可靠地保持在合闸、分闸位置来判断。
如果是主回路方面的故障，同一曦光建议可以从真空接触器的接触器例行的检修和维护中发现并排除。主要的常见故障原因分析如下：
若不能储能，此现象是真空接触器较常见的故障之一，特别是棘轮、棘爪驱动的储能机构，故障概率较高。储能机构要完成储能动作，主要取决于储能电动机、驱动机构、定,位件这3个环节。紧紧抓住这3个环节，很容易找出故障的症结。
若真空接触器是发生了无合闸动作故障，主要与合闸电磁铁是否吸合、储能是否到位、定,位件动作是否正常有关。若有合闸动作但合不上闸称之为空合。在分析此类故障时，首先应从合闸保持(锁扣)入手分析，然后再分析是否与储能部分有关。
若是出现不分闸，在此需强调指出，真空接触器发生拒动、空合等情况时，在分析检修接触器主体之前，要充分判断一下原因是否出在控制及二次元件如辅.助开关、端子排等方面，然后再进行接触器的分析诊断。
真空接触器的性能要求及结构要求都有哪些呢?
1.动作性能
(1)当额定控制电源电压为75%—110%时,真空接触器能够进行可靠吸合。当电压降至60%时,接触器不会释放。
(2)同一型号的接触器,其吸合时间差不能大于30ms,固有释放时间差不能大于40ms。
2.触头开距和超行程
应符合产品规定要求,其误差应在-0.2—0.2毫米之内,其超行程误差应在0.1—0.2毫米范围内。
3.真空灭弧室的真空度品质
真空接触器的真空灭弧室的真空度应不低于1.33×10-1Pa。
4.接触器三相应同期闭合
在线圈额定工作电源电压下能够吸合,且吸合相应时间差应小于3ms。
二、真空接触器的结构要求
1.接线端子
螺钉应保持原规格,不能用其它的来代替。
2.其它方面
(1)真空接触器的外形尺寸以及安装尺寸等,应符合技术规定要求。
(2)其金属零件不能有裂纹、变形以及锈蚀等现象,绝缘零件的表面应是光洁的,没有裂纹、过烧等现象。
(3)紧固件应紧固,不能有松动,还要有防松脱措施。
(4)真空接触器的辅.助电路接点应动作灵敏可靠。
真空接触器的组成结构是什么
真空接触器熄孤能力强,耐压性能好,操作频率较高,寿命长,无电弧外喷,体积小、重量轻、维修周期较长。它的真空灭弧室制造时工艺要求很高,如果工艺不良,灭弧室的真空容易下降。
如果真空接触器触头材料材质不好,在分断电流时会出现 "截流过电压"现象,即在分断电流时,由于真空灭弧室的熄弧能力很强,电弧电流不是自然过零时切断,而是从电流的某一值突然降到零,由此而出现高的过电压。截流电压会危及电气设备的安.全运行。
真空接触器通常由绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅.助开关和真空开关管等部件组成。当电磁线圈通过控制电压时,衔铁带动拐臂转动,使真空开关管内主触头接通,电磁线圈断电后,由于分闸弹簧作用,使主触头分断。
真空接触器由真空开关管、绝缘架，动臂、磁路支撑架、电磁操作机构及整流装置组成。电磁操作机构由铁心、线圈、磁极板、衔铁板、转轴、动臂等组成。
真空开关管静导电板通过螺钉固定在绝缘架上，绝缘架与左右支撑板及磁路支撑架用螺钉联结。当线圈通电后衔铁吸合，带动动臂和动导杆等，使真空开关管动触头运动，与静触头接触，使接触器处于闭合状态。当线圈断电后，在反力弹簧作用下衔铁板释放，动静触头分离使接触器处于分断状态。
真空接触器的电磁操作机构由铁心、线圈、磁极板、衔铁板、转轴、动臂等组成。辅.助触头位于衔铁板一端，由衔铁上下运动带动辅.助触头运动。
更换真空开关管应在当真空度下降或其他原因损坏时需更换真空开关管。注意事项为：
⑴ 当动静触头分开状态下，用2500V兆欧表测动静触头间绝缘电阻小于60兆欧时应更换真空开关管。
⑵ 拧松主电路与软联接线连接螺钉，脱开软联接线。