大板负压机在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。大板负压机主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。
当大板负压机在使用时处于雷电交加的区域时，请注意要停机，并且要切断热压机的电源。热压机在操作中或是在检查维修的时候要注意，切勿将手放进热压机板内。
大板热压机发生异常时请及时停机，并对机器进行严格的检查发现故障并及时的进行检修，切勿忽略让其继续工作;生产中，平时要注意对压板机的清理工作，防杂物寄一些铁质的物品掉落在压板机面，以免造成压板机损坏，影响进程。
大板负压机是生产冷藏车厢板和一些活动的复合板。对我们的生活和社会环境有很大的帮助。有关它的操作规程你了解多少?
1. 上班前检查大板负压机压料装置和各转动部位是否完好正常。
2. 清理工作台内灰尘及渣滓。
3. 准备好需要大板负压机的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。
4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。
6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，大板负压机导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
7. 在大板热压机工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。
大板负压机由框架单元、中间连接构件、上承载辅助梁、下承载梁、工作台板、机内导轨系统、外部导轨与支撑架、升降同步机构、台板运动机构、液压系统、防护系统和电气系统。大板负压机厢板压机规格可以根据客户要求定做。
大板负压机每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
大板负压机优点可以总结为：
1、扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。
2、侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
3、热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。