大家知道大板负压机是一个非标机械，所以厢板压机规格可以根据客户要求定做。BY320×1650-90/(2+2)层压机用于聚氨酯板材的粘接或聚氨酯板材发泡生产。工作台板能粘接(或发泡)面积zui大16x3m厚度在40-200mm之间的聚氨脂板材。
每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证大板负压机活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象，且定位准确。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
可以说大板负压机扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
还需要大家知道的是冷藏车厢板热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。
大板负压机采用框式钢架结构、交换式工作台，真空箱与保温箱合二为一。配置高质量真空机和大容积真空罐，真空度高，压力稳定，机械运动，温度、真空度及压力均电气自动控制。它适用于各种材质的板材表面吸塑，用于结构复杂及表面花样较多的构件，效果更加显着。按自动化程度的高低可满足大小企业不同档次的需求。
大板负压机利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用，今天，洛阳红奇机械小编就给大家简单介绍下其工作原理。
国内冷藏车厢板结构繁多，但实质上还是“三明治”结构，可以总体概括为“内厢板+保温材料+外厢板”这三层。厢板的制板方式也有很多种，国内各厂家都不太一样，但其中千法制板中的粘接式是非常常用的。原理就是利用胶水将内、外厢板与保温材料这三层牢固地粘接在一起，为保证粘接强度且提高表面成型质量，可以使用液压缸对厢板施加压力(通称“正压”)或使用真空泵抽去型腔内的空气然后利用大气压来施加压力(通称“负压”)，消除制板过程中的材料间间隙，使板面平整、厚度均匀，成型美观。
随着我们生活条件的不断改善，在日常生活中对新鲜蔬果、鱼肉类的需求也越来越大，冷链运输日益兴起，大板负压机也随之广泛使用，市场前景十分广阔。因此，小编收集了国内负压机的主要形式。
一、凹面型腔+强力布
大板负压机主体为凹面结构，四周用无缝矩形管围成，设备台面比矩形管低，生产时放入厢板，这样厢板上表面就和矩形管上表面近似平齐。然后用一块强力布整天覆盖设备上表面，启动真空泵抽真空即可实现负压。该种方式实现简单，成本低，但对操作要求较高，操作不好易漏气。
二、平台+密封盖
设备主体为一个平台面，结构简单;密封盖为独立钢结构，采用型钢和钢板拼焊制成，然后用行车将密封盖整体吊起覆盖住厢板，这样硅胶板在密封盖的重力作用下起到密封作用，形成密闭空间。大板负压机的这种方式实现难度适中，操作较简单，但密封盖需要起吊和存放空间，空间需求大。
三、平台+转臂密封盖
设备整体结构和形式二相似，但减少了空间需求，将密封盖用电动葫芦固定在设备边的柱子上，制板时将密封盖升起，压制时再将密封盖放下，操作简单，占地空间小。该种方式制作难度高，成本高，占地空间小。
下边给大家介绍负压机的工作流程。
1、升起真空机盖，将模板开出至制板区。
2、在模板平台完成板材的拼装。
3、拼装完成，将模板开入负压机的压制区。
4、打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。
5、按压制按钮，启动真空泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀打开真空系统开始工作，达到设定压力时，A侧真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达到设定压力时，B侧真空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。
6、到达保压时间后，大板负压机的真空系统停止工作。
7、按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。
8、关闭进、回水阀门。