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压铸机用快速换模系统哪家口碑好提高生产效率(2024更新中)(今日/报价)， SMED的全称是“十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于小浪费的状态。SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
全文总计4531字，需阅读12分钟，以下为正文：快速换模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟（Minutes），初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。
压铸机用快速换模系统哪家口碑好提高生产效率(2024更新中)(今日/报价)， 第步：区分内准备时间和外准备时间目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。分析步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。第步：去除内准备的浪费目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。去除调整目的：通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间。SMED项目实施事先准备：选择一个有代表性的切换作业、建立小组并准备SMED研究、进行SMED研究所需的物品清单。
换模：任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次后一个合格零件与下一批次个合格零件之间的间隔时间。线内换模（内作业）：指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
压铸机用快速换模系统哪家口碑好提高生产效率(2024更新中)(今日/报价)， 优化切换操作的各方面。检查所得到的结果，标准化切换操作并培训操作人员。SMED的优点：灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求，快速交付，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，优良品质，减少调整过程中可能的错误，生产，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT，大量减少产品报废成为可能。SMED换模技巧与法则法则一：并行操作所谓的并行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。并行作业容易马上获得缩短内作业时间的效果。
例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。SMED的步骤步：观察当前的流程目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。从换线前后一件产品直至换线后件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。