江苏注塑机用快速换模系统(2024更新成功)(今日/资讯)，主要产品有注塑机、冲床、油压机和压铸机的快速换模系统，换模台车系统和模具智能化管理系统，冲床滑块锁固泵，超负荷保护装置。
江苏注塑机用系统(2024更新成功)(今日/资讯)， 几个月之后，他又访问该工厂时，杉浦经理说：“上级又有了新指示：现在要将换模时间缩短到3分钟以内。” 新乡重夫当场愣在那里：“噢！3分钟……那将非常困难。”但在那当下，新乡重夫灵光一现：“将‘内部换模’转化成‘外部换模’的话……”一边说着“这么办如何？”一边立刻在黑板上用粉笔写下“快速换模系统的8点想法”。经过几个月的努力之后，居然神奇般地达成了3分钟换模的目标。后来，新乡重夫经过总结，将生产结构理解成纵向的“工序”与横向的“作业”所构成的矩阵组织，主张优先通过工序改善来缩短生产时间，简化工序。这就是现代工业工程的核心思想：减少工序，化繁为简，以简驭繁。
快速换模，英文Single Minute Exchange of Die分钟快速换模），也叫快速换型。SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)。以下两张图，大家应该比较熟悉了。 在50年代初期日本丰田汽车摸索出了一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。当新乡先生亲眼目睹换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。
江苏注塑机用系统(2024更新成功)(今日/资讯)， 作为国内研发快速换模系统的领跑企业，面对市场不断出现的新挑战，格莱富助力企业发展，为工业生产提供模具装夹、模具快换、模具搬运、模具仓储等全方位的换模自动化整体解决方案。使企业不但实现模具快速更换、智能转运、精益生产，还提率，优化工艺，强化竞争优势。随着产品生命周期缩短及客户定制化需求的日增，少量多样的生产模式已是现代生产的趋势，制造商大多都在寻求生产自动化来降低成本。升级模具的操作对于提高生产率至关重要，的模具更换是实现智能制造的关键。要实现智能制造，必须引进自动换模系统，越来越多的大型制造商如批量生产的汽车、家用电器、3C数码易耗品等行业正在朝着这种制造模式发展，以快速提高生产率。
同时我也领悟到：“丰田生产方式的核心奥秘之一，就是采用‘快速换模SMED系统’。”但是解说丰田生产方式的经济记者则认为：“曾需要3小时的换模时间，在短短的时间内，只要3分钟就可完成’，这是否表示以往操作员是在浪费时间呢？”这样的解释是基于肤浅的认识而导致的的误解，应该说：“之所以能够缩短换模时间，绝非‘工作强度’的问题，而是基于‘意识革命’的科学方法所实现的‘思想变革’。”
江苏注塑机用系统(2024更新成功)(今日/资讯)， 自销售快速换模系统及组件的收益位列第，于2017财年及2018财年分别约为人民币880万元及人民币1090万元，分别占总收益约12.5%及11.9%。值得注意的是，于2019年6个月，销售快速换模系统及组件收益位为第，第位为来自销售双联安全阀的收益。该两项收益分别约为人民币1190万元及人民币960万元，分别占总收益的约22.1%及17.8%。
丰田特别小心于“别改善了机械稼働率，却招致了过量生产的浪费”，因此反而特别着重于2, 3项“减少成品与在制品库存”的效果。正是因为这样，丰田生产方式在将1小时的换模时间改善到3分钟之后，继续进行“缩小批量，进行20次换模”。随之而来的还有其他效果。近我访问不同的工厂时，常听到管理高层提到以下的插曲。“做了‘快速换模SMED’系统之后，大幅地缩短了更换模具的时间，因此可以小批量生产，不只是大幅地减少了完成品与在制品库存。
江苏注塑机用系统(2024更新成功)(今日/资讯)， 因此“将以往认为不可能的事成为可能”的经验，可以让操作员更有信心，这不正是“快速换模SMED”系统的重大效果吗？（全文完）文章来源：网络（如侵联删）
