压铸机用快速换模系统批发(2024已更新)(今日/优评)，客户的支持是企业前进与发展的动力。
压铸机用快速换模系统批发(2024已更新)(今日/优评)， “我们现在的设备，ABCD产能各是多少我都算过了，现在瓶颈都是在A设备，现在如果要提高产能，可能需要购买一台新的A设备。但是经过我的计算A设备的换模时间太长了，如果采用快速换模的方式，产能可以提高一倍，那么正好就可以满足整线的需要。快速换模需要一台换模工具台车，大概要花几千块吧”！“老板，我觉得新产线不用设计那么长”。“现在老的产线，中间停顿点有九个，还占用了很大的仓储空间，本来就是很浪费的作业模式，新的产线可以采用单件连续流模式，总的长度还不到原来的一半呢，那会省很多钱的。对了老板，我觉得把旧的产线改造一下，空下的地方可以把新的产线挪进来，这样准备隔壁新盖的厂房是不是暂时就不用扩建呢”。
换模时间的缩短主要不是集中在总时间（外部时间+内部时间），而是仅仅在内部时间。当然，缩短整个换模时间也是必要的，但它只能居于次要地位。仔细的研究换模过程包括与换模人员进行讨论，对换模过程进行录像并测量每一个步骤的时间等等。使用一个工作表记录换模过程并理解和描述整个过程。在大多数工厂中，都没有对内部活动和外部活动进行区分，而是几乎把所有的活动都当作是内部活动。换模人员的动作基本上都是在设备停止状态下完成的，实际上根本没有必要这样做。
压铸机用快速换模系统批发(2024已更新)(今日/优评)， 在丰田汽车精益生产中, 冲压生产, 占据了重要一项. 试想想, 车外壳的大小, 若是委外加工, 天天交货, 上午交, 下午交，上漆焗干, 物流量, 及存放面积, 所需要的管理人员及保管地方, 实在是附加价值很低的工作. 若是自己生产, 零库存的原则下, 原材料占用地方不多, 需要时才生产, 对比车身成品的库存, 比原材料占地很多倍. 换模时耗是其中重要课题.
简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。
下面个基本的活动类型是大多数行业的换模程序都包含的:¨ 准备 —准备，拿取或是放置换模中需要的工具，模具，夹具等动作¨ 替换—在换模过程中替换或是连接/断开模具，夹具，螺栓等动作
· 换模工具箱和小车- 大多数换模都需要一系列夹具，工具和螺栓等等。在大多数工厂中，每一样东西都放在不同地点。当进行换模时，换模人员必须走到几个不同的地点，找出他需要的东西，有时候别人已经在用，他还需要排队等待。通过收集换模需要的工具，保存在特定的工具箱里，并放到里机器比较近的地方，就可以大大减少走动，寻找，等待和挑拣工具的时间。这个工具箱也应当设计成影子面板的形式，避免工具放错位置或丢失。当有的工具不能放到一个工具箱时，或是工具箱不能放到设备旁边时，也可以把工具或工具箱放到小车上。应当给每一个工具安排一个特定的位置，以便于放置和寻找。
压铸机用快速换模系统批发(2024已更新)(今日/优评)， 缩短外部时间先对于缩短内部时间来说是次要的。因为大的外部时间必须小于生产一个批量的时间，所以它一般不会成为换模的约束因素。然而，上面描述的工具也可以用于优化和标准化外部时间。· 储存 – 换模需要的每一样东西 (夹具，模具，工具，原材料和文件) 应到被放到尽可能里换模地点比较近的地方。这样就能节约大量的外部时间。在一个机器旁频繁使用的东西，理论上必须要放在机器旁边。使用不是很频繁的东西可以跟其他工位共享，但是应当放到中间位置。应该对 储存进行合理安排，使得每一样东西都能很方便的找到。储存位置应到用彩色标签进行标识，以便于寻找，而不会放错位置。
