今年热点:南京SCPCDTO-30精制妥尔油生产(2024更新成功)(今日/新闻)，经过减压分馏可进一步生产为精制妥尔油、妥尔油脂肪酸、妥尔油松香和妥尔油沥青。
今年热点:南京SCPCDTO-30精制妥尔油生产(2024更新成功)(今日/新闻)， 、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。目前，石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。通过资料查询，做个简单介绍。产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减。常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；
重整：烃类分子重新排列成新的分子结构。并利用重整副产供次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢部分。催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。图片来源于网络，目的在于传递更多信息。
催化裂化是在有催化剂存在的条件下，将重质油（例如渣油）加工成轻质油（汽油、煤油、柴油）的主要工艺，是炼油过程主要的次加工手段。常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔。
直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。再生循环使用，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的循环使用。原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器。换热、炉后混氢进入反应器。加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压，低压分离器。从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热，并进入加热炉加热，然后进入汽提塔，其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉。
今年热点:南京SCPCDTO-30精制妥尔油生产(2024更新成功)(今日/新闻)， 萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取段萃取流程。沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。的条件下，对油的溶解度接近于小以及其密度也接近于小的性质，使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离，从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程，因而可较多地减少能耗。国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺。沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的。溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低，当温度和压力接近到临界条件时，溶剂对油的溶解能力已降到很低，这时，该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用，不必经过蒸发回收。