汕尾自动换模台车代理——优选(2024更新中)(今日/产品)，以“合作互惠、科学发展”为公司的宗旨，不断进取，致力完善企业的硬件设施，不懈追求技术和品质。
汕尾自动换模台车代理——优选(2024更新中)(今日/产品)， 自动换模台车生产线示意图凯硕科技构建冲压创新产业生态链，提供冲压模具、机器人及控制系统软硬一体化解决方案。首创替代进口，并与模具工艺结合的系列冲压机械手、机器人，实现集智能快速换模与柔性自动送料于一体的行业水平。本项目技术的应用，将大大提升设备嫁动率和生产效率，减少不必要的用工投入和设备投入，有利于环保、节约宝贵的生产空间，符合可持续发展的要求。
空调钣金零件在生产过程中，避免不了有冲孔、切边等特征结构的落料工序，因此需人工定时对模腔进行废料清理，生产过程中导致设备点停频繁，影响了线体生产效率及产品质量一致性，且在进行冲压生产线规划建设时，需要在冲压设备周边安装换模台车、机器人、供料机等配套生产必需设备，周围再增加废料输送装置，则必然导致线体空间利用率降低，增加了线体切换难度。因此基于快速切换理念，线体在设计方案时充分考虑了废料处理系统的布局、处理方式及对生产线的要求等，力求大程度减少占地面积、消除废料处理过程对线体生产的影响，在线体地基建设时同步开展了地下废料处理轨道的布置，产生的废料通过地道进行实时运输，不占用地面空间，自动完成废料的清理。
汕尾自动换模台车代理——优选(2024更新中)(今日/产品)， 图3 两种产品进行冲压工艺分析图4 冲压线自动化生产方式的主体结构冲压搬运机器人目前根据在过程中搬运形式上的不同，考虑到是老线改造，加之压力机间距和工装主体结构已成定局，故选择性价比高的轴机器人。在轴机器人系列里ABB 的IRB 6700 型和安川的MS165 型都是适合冲压领域的高性能机器人，可以为大限度提高生产节拍打下基础。按现场设备布局间距尺寸，臂展须大于2.7 米，如图6 示。图5 配置整线换模台车图6 现场设备布局间距图 7 ABB 与安川两款机器人参数图7 分别现示了ABB 与安川两款机器人参数。通过比对，在端部负载、工作半径、安装要求、重复精度等方面。此两款机器人技术参数均可满足工艺需要，故两款机器人均可作为备选机型。
图6 工业机器人片料站装置工业机器人实现了线体伺服冲压设备之间的零件传输定位，是冲压设备之间完美配合的牵线搭桥者，其对于锋利钣金、厚重的钣金件更是无所畏惧。工业机器人集中控制系统通过与PLC 进行连接，可由PLC对信号进行统一调度集中处理，从而实现各配套系统的信号联动，达成、高质量保障生产的目标。线体配置了地下刮板式废料处理系统，废料处理系统实时对生产的废料进行集中传输，无需人工干涉，提高了现场物流周转率与空间利用率，保障了零件的冲压生产。空调钣金零件在生产过程中，避免不了有冲孔、切边等特征结构的落料工序，因此需人工定时对模腔进行废料清理，生产过程中导致设备点停频繁，影响了线体生产效率及产品质量一致性，且在进行冲压生产线规划建设时，需要在冲压设备周边安装换模台车、机器人、供料机等配套生产必需设备，周围再增加废料输送装置，则必然导致线体空间利用率降低，增加了线体切换难度。因此基于快速切换理念，线体在设计方案时充分考虑了废料处理系统的布局、处理方式及对生产线的要求等，力求大程度减少占地面积、消除废料处理过程对线体生产的影响，在线体地基建设时同步开展了地下废料处理轨道的布置，产生的废料通过地道进行实时运输，不占用地面空间，自动完成废料的清理。
汕尾自动换模台车代理——优选(2024更新中)(今日/产品)， 图2 大型冲压线体生产模式配置精益化、信息化与自动化的融合应用是实现智能化生产的前提。冲压生产线以6 台400t 伺服冲压设备为基石，伺服冲压设备采用左右紧凑型的精益布局方式排列，为消除交叉物流，线体前端靠近原材料库，后端靠近立体仓库，整体实现精益的一个流生产，线体配置了7 台格力工业机器人，每台冲压设备之间和线体前后上下料端各配置1 台工业机器人。线体的生产计划由MES系统直接下发，系统提前进行计划预排，以便原材料与模具的提前准备，减少内部切换时间，模具采用一键切换的自动换模台车，片料站采用一备一用可快速切换，针对不同的零件，工业机器人控制系统提前调试好了动作程序，一切信息准备就绪后，由PLC 集成数字化控制系统进行各大硬件的联动控制。冲裁过程中产生的废料落到设备地基中间的废料传输装置，由地下输送线统一回收到废料站，零件则按照固定节拍下线输出，经装笼打包送入WCS 立体库。整个生产过程采用光电传感器、计数器、红外扫描装置进行数据的采集，由IFIX 系统进行集中处理显示，方便管理者进行远程监控与异常的快速响应处理，基于快速切换理念的智能化冲压线体集成架构如图3 所示。
