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东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询)

作者:197mvc 时间:2024-04-24 12:17:02

东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询),必升才(福建)机械有限公司始终坚持质量就是企业生命的原则,永远与您同行,为您提供合格、节能的钢模具产品是我们永远不变的使命。

东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询), 加强劳动力的保护工作,搞好安全生产、贯彻"安全生产、预防为主"的方针。建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度,做好上岗前职工安全施工培训工作。工程参与建设人员必须严格遵守安全生产的规章制度,严禁指挥和作业。特殊工种必须持安全考核证上岗,严禁无证操作及作业,违者重罚。加强安全设施建设,施工地段设立醒目标志、标牌、值勤岗亭等,确保安全生产。建立健全安全生产检查制度,并定期或不定期检查,发现问题及时纠正并采取防范措施。进入施工现场的全体员工坚决做到"不伤害"。8.3施工安全保证措施8.3.1模板工程安全防护技术措施模板安装前,搭设好牢靠的脚手架、作业台及上下扶梯。工作人员系好安全带。模板安装时,分段分层自下而上进行,内外均安装牢固支撑。当借助吊机吊模板和缝时,模板底端用撬棍等工具拨移。

在竖立模板过程中,上模板工作人员的安全带栓于牢固地点,穿拉杆时,内外呼应,听从信号指挥,不得超载。拆除模板严格按规定程序进行,场内设立禁区标志,拆除模板先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔。8.3.2搭拆支架安全技术措施①施工前,项目部应按有关规范和施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全要求的交底。②搭拆支架必须由持相应资质的队伍和架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作。搭拆支架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询), 砼采用砼搅拌运输车(10立方/车)运输,砼出料后在30分钟内送到施工现场。混凝土浇筑前应将基础上松动的岩块、泥块等杂物清理干净,并由质检工程师仔细检查模板、支撑、钢筋的紧固程度以及保护层垫块的位置、数量,检查合格后填写模板、钢筋等检查记录,向监理工程师报验,验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土搅拌车到达施工现场后,应先高速旋转20~30s,并对混凝土坍落度进行测试,坍落度测试合格后方可进行混凝土浇筑。

以厚度至少为6mm的钢板加工成的钢模作为盖梁模板,在成品交付时必须检验验收并抽样试拼装。保证模板各部件尺寸及安装位置,并具备足够的强度和稳定性,能支承各项施工荷载,在施工期间不发生变形;模板接缝应严密,相邻模板交接面间隙应控制在2mm以内,避免漏浆;模板内表面应顺直、平整光滑,安装前应全面清理模板表面并涂刷脱模剂。

东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询), 混凝土上层振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,定浆后再摸第遍并压光,摸面时严禁洒水。在墩柱预留钢筋范围内保留粗糙的接触面。 混凝土浇筑过程中,安排专人检查模板、钢筋、支撑的稳固程度以及墩柱预埋钢筋位置的准确性,如发现松动、变形、移位时马上停止施工,查明原因,处理完毕后才能继续施工。

钢筋长度应以实际施工放样为准,混凝土浇筑前应检查钢筋数量及位置是否准确。浇筑砼之前应涂刷脱模剂,外露面砼模板应用同一品种脱模剂。支架应待砼达到设计强度后方能拆除,并注意拆除顺序。浇筑过程中,应随时观察模板,支架、支撑、模板接缝等情况,发现有异常情况,应立即停止浇筑,及时有砼初凝前修整完好,同时必须严格要求砼供应保证连续供应,杜绝冷缝产生。

东莞挂篮施工模板——*新资讯(2024更新中)(今日/咨询), ⑨应避免装卸物料对模板支撑和钢管支架产生偏心、振动和冲击。8.3.3高空作业安全防护技术措施高空作业必须设置围栏,挂安全网,防止物体坠落伤及人员及财产;特别是高墩和架梁施工,施工前制定详细的安全作业指导书,并对作业员工进行培训教育。非施工人员不得进入施工现场。高空作业人员须进行身体检查,不合格者不得参加,作业时必须系安全带、戴安全帽,并将安全带在牢靠的架子上栓好,严禁双层作业,确保安全。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置树立安全标示牌,注明安全注意事项,责任到人。

混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。表7-1仪器设备配置班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,进行安全月检查;模板工程日常检查重点部位:a:杆件的设置和连接,横杆、立杆、剪刀撑等构件是否符合要求;b:架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;