千然电子对产品敏感的组件和产品必须正确标记，以避免与其他组件混淆。Smt生产线贴装:其作用是将表面贴装元器件贴装在PCB的固定位置上。使用的设备是贴片机，贴片机位于SMT生产线的丝网印刷机后面。此外，为了防止和防止敏感元件的重新粘贴处理，所有操作、组装和测试都必须在能够控制静电的设备上进行。
定期检查，以确保其功能正常。由于不正确的接地方式或接地接头中的氧化物，会对子组件造成各种危害，因此应特别保护第三接地端子的接头。严禁堆积如山，造成身体伤害。装配面上应有特殊类型的支架，根据型号分别放置。
smt贴片组装与dip插件加工各有特点，但两者之间又相辅相成，才能形成电子产品加工生产的完整过程。随着smt技术的快速发展，smt贴片组装逐渐取代dip插件加工的趋势，但由于电子产品性能的要求，插件加工一直没有被完全取代，并仍然在电子产品加工过程扮演着重要的角色。
DIP插件加工的工艺流程一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试
1、对元器件进行预加工：首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。
2、插件：将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。
3、波峰焊：将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。
4、元件切脚：对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸。
5、补焊（后焊）：对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊，进行维修。
6、洗板：对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。
7、功能测试：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试，测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。
千然电子SMT贴片的优势：
1、体积小重量轻：贴片元器件的体积和重量只有传统插装元器件的1/10左右，便于贴装，一般采用SMT贴片加工之后，电子产品体积可缩小40%-60%，同时重量也能减轻60%~80%。
2、效率增加且成本降低：SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。
3、可靠性高，抗震能力强。
4、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。
5、焊点缺陷率低。
6、贴片组装密度高。
随着社会的发展进步，很多电子产品越来越精密化，这也就需要更精密的设备来生产制造它们，SMT贴片就是制造中的一个环节。
SMT贴片指的是在PCB的基础上进行加工这一系列的工艺流程的简称，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是PCBA电子组装行业里流行的一种技术和工艺，也是是新兴的工业制造技术和工艺。迅速地将电子元器件地贴装在PCB上，从而实现了高效率、高密度、高可靠、低成本的自动化生产。
