下面SMT加工厂嘉睿讲述。介绍清洗PCB电路板的四大技巧
1、半水清洗主要采用溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，使用放心，但必须用水冲洗，然后晾干。2、水净化技术是未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是必要的。以水为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3、用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗，不再免费清洗技术是目前常用的一种替代技术，尤其是移动通讯产品基本上是一次性使用的方法来代替ODS。
4、溶剂清洗主要用于溶剂溶解去除污染物。溶剂清洗由于其挥发快、溶解性强等特点，要求设备简单。
嘉睿电子组装加工
全部商品，半成品加工，在产品，原材料，配套设施件，协作件，消耗品这种与生产制造相关的原材料的统称。
SMT制作工艺在开展贴片工艺流程的情况下，针对贴片机设备一定要常常开展查验，假如机器设备发生脆化，或是一些零元器件发生毁坏得话，为了更好地确保帖片不容易被贴歪，发生高抛料的状况，电子组装加工须即便对机器设备开展维修或是拆换新的机器设备。仅有那样才可以减少产品成本，提升生产率。
贴片加工有关的测试工具有再流焊使用性能检查仪、路轨平面度检测仪等。仅有在执行检验保证 再流焊机器设备基本上特性的基本上开展溫度监管，做商品溫度曲线图的取样检测才算是更有意义的，不然尽管检测了炉温曲线，但它只有意味着那时候的状况。
嘉睿电子公司组装SMT贴片，来料检测成为重要的一方面。
组装来料主要检测项目与方法组装来料检测是保障A可靠性的重要环节,它不仅是保证T组装工艺质量的基础，也是保证A产品可靠性的基础。
因为有合格的原材料才有可能有合格的产品。T组装来料主要包含元器件、PCB、焊膏/焊剂等组装工艺材料。检测的基本内容有元器件的可焊性、引线共面性、使用性能,PCB的尺寸与外观、阻焊膜质量、翘曲和扭曲、可焊性、阻焊膜完整性，焊膏的金属百分比、黏度、粉末氧化均量,焊锡的金属污染量,助焊剂的活性、浓度，黏结剂的黏性等多项。
对应不同的检测项目，其检测方法也有多种，例如,仅元器件可焊性测试就有浸渍测试、焊球法测试、湿润衡试验等多种方法。
嘉睿SMT贴片工厂
PCB电路板很多的电子厂都在被大量的使用，那么在制造电路板过程中会产生如焊剂和胶粘剂、粉尘和碎片等污染物。
假如pcb板不能去保证表面清洁，就可能会导致pcb电路板失效，因为一些电阻和漏电情况会出现。这也会影响到产品的使用寿命，因此在生产过程中清洁pcb电路板是很关键的工作。
江门嘉睿是广东省内有名的一家专业SMT贴片加工企业，企业实力雄厚，工厂内拥有多套进口先进SMT工艺设备，厂房面积超过100亩，其先进的工艺管理及工艺流程已获得国内多项认证，目前江门嘉睿已与多家有名企业建立长期稳定的合作关系。