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大容量箱式电阻炉性能

作者:195vnp 时间:2024-04-20 09:45:07

洛阳华熔窑炉浅谈箱式电阻炉的使用注意事项:

1、使用时切勿超过电阻炉的使用温度。

2、装取试样时一定要切断电源,以防触电。

3、装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。

4、禁止向炉膛内灌注任何液体。

5、不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6、装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。

7、试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

8、不得随便触摸电炉及周围的试样。

9、使用完毕后应切断电源、水源。

10、未经管理人员许可,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。

11、使用时炉膛温度不得超过炉温限温,也不要长时间工作在额定温度以上。

12、工作环境条件为:温度0~50℃ ,相对湿度<80%,无导电尘埃,无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

13、使用时炉门要轻开轻关,以防损坏机件。

14、在炉膛内取放样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证安全和避免损坏炉膛。

15、为延长产品使用寿命和保证安全,在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品,退出加热并关掉电源。

16、设备环境大气压力:大气压下。
 

怎样更换高温箱式炉的硅钼棒

大家都知道,高温箱式炉的硅钼棒是属于易损件,是需要不定期更换的,那么怎样来更换硅钼棒呢?下面洛阳华熔窑炉为大家讲一下:

二硅化钼电热元件(硅钼棒)是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,其在氧化气氛下高温使用,表面玻化,生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能保护硅钼棒不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下,元件较高使用温度为1800℃,根据用户需求可制成棒状,U型、W型、U型直角等形状。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃,广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、工业高温炉的加热元件,是产品高温烧结时必备的理想发热元件。

要更换先要断开电源,打开炉顶盖。去掉连接硅钼棒的夹具,用仪表测量出那支硅钼棒断裂,然后小心的向上拿出断裂的硅钼棒。硅钼棒是可以单支更换的,所以只需要换掉断裂的就行。

拿出新的硅钼棒,装上专用夹具,从路顶部装入炉膛。装的过程中要小心,轻拿轻放,硅钼棒是很脆的。
棒与棒之间连接好,接通电源,就可以使用了。

更换高温箱式炉硅钼棒时一定要切记先断开电源,预防触电。



箱式电阻炉是一种常见的电炉形式,分为立式,卧式,分体式,一体式。温度段分为1200度以下,1400度,1600度,1700度,1800度等,分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件,根据需要可选择,箱式电炉除通常在空气中加热外,还有可通气氛和密封抽真空电炉,形式多样。

箱式电阻炉在学校,实验室,化验所,工厂等很多企业里都能见到,电阻炉也可以用于一般的小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。当然了,电阻炉也可以当作金属、陶瓷、溶解、分析等高热用。下面就一起看看热处理技术结构介绍:

1、外壳选用优质冷轧钢板制成,表面喷塑技术处置,炉门选用侧开式布局,启闭灵敏。

2、中温箱式电阻炉选用关闭型炉膛,以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后,环绕于炉膛四壁之中,散热时炉温均匀延长了使用寿命。

3、高温管式电阻炉选用高温燃烧管,以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内装置。

4、高温箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件,直接在炉膛内装置,热利用率高。

5、电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉,使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短,表面温升低,空炉损耗率小,耗电量也大大降低。


箱式电阻炉的电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用。

炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,根据箱式电阻炉的炉膛大小使用专用设备制成大板块的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。

箱式电阻炉的加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,简洁。

为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。