托轮油厂家表示回转窑是水泥生产企业的核心关键性设备，而轮带又是回转窑重要的支承部件，其载荷重，扭矩大，多支点，运行系统复杂。轮带属铸钢件，粗大笨重相对要求不严，因此一些水泥企业往往忽视轮带及相关部件的润滑。
一部分企业轮带发生网状裂纹、剥落、甚至断裂，虽然是因受热不均、冲击力大、钢材材质、铸造工艺等众多复杂因素，但也有轮带长期得不到良好润滑的成份。
如果轮带不使用托轮油，导致润滑不良，窑体带来的巨大负荷不能得到“软传递”或“软释放”，反作用力还会引起窑体抖动、扭曲、变形等。硬接触、干摩擦，高温、高压冲击负荷，时间长不仅仅造成轮带及相关部件的表面磨损，而且也会造成轮带及各部件内部的损伤。
若再加上轮带受热不均、钢材材质、铸造工艺等原因，加大了轮带发生网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。
HF-托轮油厂家表示轮带出现问题，严重影响回转窑稳定安全生产，其修复、更换成本大，因此无论水泥企业本身还是油品生产企业都应该注重轮带及相关部件的润滑。托轮润滑油做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。
在熟料煅烧的过程中，托轮油厂家表示，回转窑对产品质量和能源消耗起到决定性的作用。而托轮则是决定回转窑工作的重要因素，它在回转窑设备的所有配件汇总中起到支撑作用。
在托轮运行的过程中，杰出的托轮油是确保回转窑运行的保障，是延伸托轮轴瓦寿命的关键。因为托轮的运行具有高负载，连续工作，高温环境，并且托轴在轴向上时还要有一定的窜动。
因而，我们根据此特色，应选用具有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀、抗乳化、耐高温等功能，同时要求托轮油具有一定高的黏度系数，能使工作部件表面形成杰出油膜为选择标准。
在润滑油的选用时，首先是考虑选择润滑油粘度，其次是托轮油基础油的选择。根据托轮工作的要求，选择功能杰出的润滑油来配合，其润滑油的基础资料一定要是高粘度，抗挤压，抗乳化的高功能资料。
回转窑一般是三档或多档支撑,采用球面瓦调心，球面瓦上装配了瓦衬来支撑HF-托轮油。由于回转窑的转速比较小，受力较大，一般选用粘度较高的润滑油。现在市场上已有现成托轮专用油，可根据自己的具体情况合理选用。
众所周知，劣质的托轮油会对机械造成极大的危害。而绝大多数的企业都没有必需的设备来检验油品的质量，只能根据日常的经验来判断，今天正本就来给讲讲检测方式：
模拟试验方法：低温特性(主要看托轮油的表现粘度、低温泵送、成沟点等)、抗腐蚀性、防锈蚀性、抗泡性、气体释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、橡胶密封性、清净分散性、抗极压性(四球试验、梯姆肯试验、叶片泵试验)等。
把托轮油装入试管中，观察有无悬浮的颗粒状杂质。将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中，并用软木塞及蜡封口、不要装满，要留5毫米左右高度的空间。
理化性能试验：密度(或比重)、颜色、粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水溶性酸碱、总碱值、机械杂质、水分、灰分和硫酸盐灰分、残炭等。
把所要检验的托轮油装在另一试管中，所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同，也用软木塞及蜡封口，同时将两支试管倒置过来，观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快，说明这种油的粘度偏低，反之，粘度偏高。
以上就是托轮润滑油的检测方式及内容，如有不明白的地方，正本欢迎您的咨询，更期待与您的合作。
轮带是回转窑重要的支承部件，其载荷重，扭矩大，多支点，运行系统复杂。轮带属铸钢件，粗大笨重相对要求不严，HF-托轮油厂家发现一些水泥企业往往忽视轮带及相关部件的润滑。一部分企业轮带发生网状裂纹、剥落、甚至断裂，虽然是因受热不均、冲击力大、钢材材质、铸造工艺等众多复杂因素，但也有轮带长期得不到良好润滑的成份。
HF-托轮油厂家表示，轮带润滑不良，窑体带来的巨大负荷不能得到“软传递”或“软释放”，反作用力还会引起窑体抖动、扭曲、变形等。硬接触、干摩擦，高温、高压冲击负荷，时间长不仅仅造成轮带及相关部件的表面磨损，而且也会造成轮带及各部件内部的损伤。
若再加上轮带受热不均、钢材材质、铸造工艺等原因，加大了轮带发生网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。相反如果轮带及各部件得到了HF-托轮油良好的润滑，至少能在一定程度上延长轮带及相关部件的使用寿命。
托轮润滑油做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。