我们都知道大板负压机是一种简易的制板生产设备，利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用。
有关大板负压机的工作流程，接下来就跟随小编一起来学学吧。
1、升起真空机盖，将模板开出至制板区。
2、在模板平台完成板材的拼装。
3、拼装完成，将模板开入大板负压机的压制区。
4、打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。
5、按压制按钮，启动真空泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀打开真空系统开始工作，达到设定压力时，A侧真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达到设定压力时，B侧真空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。
6、到达大板负压机的保压时间后，真空系统停止工作。
7、按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。
8、关闭负压机的进、回水阀门。
大板负压机由框架单元、中间连接构件、上承载辅助梁、下承载梁、工作台板、机内导轨系统、外部导轨与支撑架、升降同步机构、台板运动机构、液压系统、防护系统和电气系统。大板负压机厢板压机规格可以根据客户要求定做。
大板负压机每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
大板负压机优点可以总结为：
1、扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。
2、侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
3、热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。
大板负压机是根据空气动力学原理设计制作，当工件整体处于负压状态下时它的每一部分受到的大气压强是均匀不变的,由：支撑床、真空制板平台、真空泵站系统、真空罩、真空罩收放系统、加热系统(选装)、智能控制系统等主要装置组成。下面一起看看负压制板机的主要形式。
一、凹面型腔+强力布
大板负压机主体为凹面结构，四周用无缝矩形管围成，设备台面比矩形管低，生产时放入厢板，这样厢板上表面就和矩形管上表面近似平齐。然后用一块强力布整天覆盖设备上表面，启动真空泵抽真空即可实现负压。该种方式实现简单，成本低，但对操作要求较高，操作不好易漏气。
二、平台+密封盖
设备主体为一个平台面，结构简单;密封盖为独立钢结构，采用型钢和钢板拼焊制成，然后用行车将密封盖整体吊起覆盖住厢板，这样硅胶板在密封盖的重力作用下起到密封作用，形成密闭空间。大板负压机的这种方式实现难度适中，操作较简单，但密封盖需要起吊和存放空间，空间需求大。
三、平台+转臂密封盖
设备整体结构和形式二相似，但减少了空间需求，将密封盖用电动葫芦固定在设备边的柱子上，制板时将密封盖升起，压制时再将密封盖放下，操作简单，占地空间小。
如果您正在找寻大板负压机厂家，今天不妨先看看红奇的产品，然后再做定夺。我们的产品有三省，省时，省料和省工。这是不是您正需要的呢?下面详细来看下三省：
省时;红奇大板负压机根据输入板材尺寸自动进行切割下料，无需人工操作控制，有效提高加工效率;
省料;可选配雕刻机专用自动排版下料软件，软件对其排版进行优化，板材使用效率可达到百分之九十五以上，提高板材使用效率，降低原材料成本。
省工;大板负压机的开料中心一人即可操作，使用简单，操作灵活，节省了人工费用。
看完特点的介绍，再具体看看大板负压机整体功能简介。
1.床身采用冷轧钢设计，经过自然失效处理，机身稳定。
2.新控制系统，9.0KW大功率风冷自动换刀主轴，斗笠式圆盘刀库，大板负压机加工过程中自动换刀。
3.轨道采用台湾原装上银方轨，Z轴滚珠丝杠。
4.大板负压机可以自动润滑系统，定时定量加油。
5.真空吸附工作台面，24孔区，大板负压机可针对大小不同的板材进行吸附。
6.冷藏车厢板热压机可自动完成上料，打孔，开槽，雕刻，下料的工作，大大节约人工成本，提高加工效率。