我们常见的大板负压机是只有一个工作区域，在这个区域有一块压制平台，在这块压制平台上要完成预装厢板、施胶、人工铺盖抽真空罩完成抽真空压制。这种机器的工作效率高，所以使用的比价普遍，使用频率高。
大家都明白一个道理，机器长时间的使用，如果不做好保养，就不能延长其使用寿命。大板负压机也是一样的，需要我们定期对热压机进行保养和维护。那么，我们在清理保养的时候需注意哪几个方面呢?
1、清理前工作人员需要做好对大板负压机的清理准备。
2、清理前将电源关掉。
3、大板负压机的热压幅面需要清理干净，以延长使用寿命。
4、清理及检查有关是否连接正常，有无漏油状况。
5、每天开大板负压机操作前要检查是否有异常情况。
大板负压机采用框式钢架结构、交换式工作台，真空箱与保温箱合二为一。配置高质量真空机和大容积真空罐，真空度高，压力稳定，机械运动，温度、真空度及压力均电气自动控制。它适用于各种材质的板材表面吸塑，用于结构复杂及表面花样较多的构件，效果更加显着。按自动化程度的高低可满足大小企业不同档次的需求。
大板负压机利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用，今天，洛阳红奇机械小编就给大家简单介绍下其工作原理。
国内冷藏车厢板结构繁多，但实质上还是“三明治”结构，可以总体概括为“内厢板+保温材料+外厢板”这三层。厢板的制板方式也有很多种，国内各厂家都不太一样，但其中千法制板中的粘接式是非常常用的。原理就是利用胶水将内、外厢板与保温材料这三层牢固地粘接在一起，为保证粘接强度且提高表面成型质量，可以使用液压缸对厢板施加压力(通称“正压”)或使用真空泵抽去型腔内的空气然后利用大气压来施加压力(通称“负压”)，消除制板过程中的材料间间隙，使板面平整、厚度均匀，成型美观。
大板负压机的液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工压机均采用柱塞式液压缸。大直径缸柱塞多采用合金铸造，其特点是硬度高，硬度层厚，耐划伤，使用性能优于碳钢热处理柱塞;小直径缸柱塞，以碳钢热处理表面镀硬铬为主，表面硬度层薄。
由于大板负压机通常要求快的启闭速度，承受冲击压，所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸，可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。通常木材加工和家具制造用的热压机工作台面都较大，为了使压力分布均匀，又考虑到结构布置的合理性，大多采用多缸式结构。
大板负压机本身在生产中出现的问题不是很多，但其中很大的一部分就出在液压系统上，比如漏油和不能保压。关于液压系统的很多知识和要求在这里不能——尽述，但在选用时一定要引起非常重视。
大板负压机的控制系统主要是控制加热系统和液压系统的工作，其灵敏性和准确性直接地影响到了压机工作的准确性。由于控制部分组成复杂，通常也是容易出问题的部位。对于功能复杂的压机，像真空覆膜贴面压机，很多国产压机厂家直接进口国外的控制系统，同时在压机中尽可能减少可靠性低的控制元件如电磁阀的使用。
大板负压机由框架单元、中间连接构件、上承载辅助梁、下承载梁、工作台板、机内导轨系统、外部导轨与支撑架、升降同步机构、台板运动机构、液压系统、防护系统和电气系统。大板负压机厢板压机规格可以根据客户要求定做。
大板负压机每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
大板负压机优点可以总结为：
1、扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。
2、侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
3、热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。