箱式电阻炉的产品特点是什么呢?下面华熔小编就和大家总结一下。
1、结构合理，采用优质原件
具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，箱式电阻炉经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能尽快降温;
2、温场均匀，节能，寿命长
该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。箱式电阻炉炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
3、程序控温，精度更高
控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;
4、较高的自动化水平
集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。箱式电阻炉自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平 。
怎样更换高温箱式炉的硅钼棒大家都知道，高温箱式炉的硅钼棒是属于易损件，是需要不定期更换的，那么怎样来更换硅钼棒呢？下面洛阳华熔窑炉为大家讲一下:二硅化钼电热元件（硅钼棒）是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，元件较高使用温度为1800℃，根据用户需求可制成棒状，U型、W型、U型直角等形状。硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、工业高温炉的加热元件,是产品高温烧结时必备的理想发热元件。要更换先要断开电源，打开炉顶盖。去掉连接硅钼棒的夹具，用仪表测量出那支硅钼棒断裂，然后小心的向上拿出断裂的硅钼棒。硅钼棒是可以单支更换的，所以只需要换掉断裂的就行。拿出新的硅钼棒，装上专用夹具，从路顶部装入炉膛。装的过程中要小心，轻拿轻放，硅钼棒是很脆的。
棒与棒之间连接好，接通电源，就可以使用了。更换高温箱式炉硅钼棒时一定要切记先断开电源，预防触电。
箱式电阻炉是一种外形和炉膛都为箱形的电炉。在工件进行热处理实验的整个加热过程中工件是固定不动的。只需打开炉门，把需要实验的工具整齐的放进炉膛中间，然后关上炉门即可。取工件时也是打开炉门，取出工件，关上炉门即可。
这一方面操作非常简单，有难度的就属箱式电阻炉升温程序的设定了，那么，该如何设定升温呢?下面，华熔工作人员就来告诉大家吧。
箱式电阻炉的升温程序在出厂前都是已经编制好的，用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。先推上电源开关，打开LOCK开关，仪表点亮，管式炉处于待机状态。然后根据自己实验工件要求来输入控温程序曲线，按住仪表上键2秒钟，SV显示‘Run’，仪表自动控制状态，然后按下绿色启动按键。
箱式电阻炉将自动进行升温，不过升温过程中要注意观察，如果出现温度偏差，那就让电炉先运行一段时间观察一下，若偏差还不能消除，或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁，需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行，则需要联系厂家进行解决。
箱式电阻炉在使用时还需要注意的是，炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理。
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。
箱式电阻炉在学校，实验室，化验所，工厂等很多企业里都能见到，电阻炉也可以用于一般的小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。当然了，电阻炉也可以当作金属、陶瓷、溶解、分析等高热用。下面就一起看看热处理技术结构介绍：
1、外壳选用优质冷轧钢板制成，表面喷塑技术处置，炉门选用侧开式布局，启闭灵敏。
2、中温箱式电阻炉选用关闭型炉膛，以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，环绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀延长了使用寿命。
3、高温管式电阻炉选用高温燃烧管，以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内装置。
4、高温箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件，直接在炉膛内装置，热利用率高。
5、电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短，表面温升低，空炉损耗率小，耗电量也大大降低。