磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。
据了解，磁悬浮轴承广泛用在各种工业应用中，比如发电、石油提炼、涡轮机械、泵机和飞轮储能系统。和机械轴承不同的是，这类轴承是利用磁悬浮而非物理接触来支承移动载荷的。
由于磁悬浮轴承运行时不产生摩擦且无需润滑，维护费用也低，因此正逐渐取代机械轴承，更何况这种轴承的使用寿命还更长。
根据工作方式的不同，磁悬浮轴承可以分为两种类型：有源磁轴承(AMB)或无源磁轴承(PMB)。有源磁轴承依靠铁磁材料和电磁体(线圈和铁芯)之间的吸引力起作用。无源磁轴承依靠永磁体(PM)之间和/或传导面与永磁体之间的排斥力起作用。
有源磁悬浮轴承由一个静止零件定子和一个旋转零件转子构成，定子包含电磁体和位置传感器，转子围绕轴旋转。在正常工作条件下，理想的情况是，转子位于中心，与定子相隔一定的间隙，且间隙长度相等。
不过，在有源磁悬浮轴承遇到干扰时，转子的位置会受控于一个闭环反馈系统。传感器测量出转子的位置发生变化，随后将之传送到数字控制器。数字控制器处理好数据后，将信号传送给功率放大。后者重新调整电磁体的电流，推动转子回到原来的位置。
为了重新调整有源磁悬浮轴承转子，设计人员必须要知道转子处于不同偏移位置时的磁力以及相应的电流，这一点很重要。
有源磁悬浮轴承的优点是能主动控制转子的位置，但与此同时，这也造成电子电路功耗较大，运行成本较高。当然，我们可以通过优化电磁体的设计，降低运行所需的功率，从而减少运行成本。
在模拟包括定子和转子在内的有源磁悬浮轴承时，途径是使用“AC/DC模块”中的旋转机械，磁接口。这个模拟过程与发电机或电动机的模拟非常相似。使用磁场接口可以模拟永磁体和导电线圈。
超低温轴承清洁度对轴承的影响有哪些呢?下面，洛阳众悦精密轴承来跟大家简单的说一说吧!
1、对超低温轴承寿命的影响有很多，具体如下：
超低温轴承的清洁度对滚针轴承的寿命有相当大的影响。为此已经对轴承进行了测试，结果是差异是几倍甚至几十倍。
超低温轴承的清洁度越高，寿命越长。其他测试表明，清洁度不同的润滑油对滚珠轴承的寿命影响很大。
因此，改善润滑油的清洁度可以延长轴承的使用寿命。此外，如果润滑油中的灰尘颗粒小于10um，则超低温轴承的寿命也会增加几倍。
2、对振动和噪音的影响：清洁度严重影响超低温轴承的振动水平，尤其是高频振动更为明显。
3、对润滑性能的影响：超低温轴承清洁度的下降不仅影响润滑油膜的形成，而且导致润滑脂变质并加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能。
如何延长高线轧机轴承的使用寿命呢?
1、正确选择
(1)结构确定。考虑作为轴系的高线轧机轴承排列、安装、拆卸之难易度、所允许的空间、尺寸及市场性等，大致决定轴承结构。
(2)使用寿命。一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择高线轧机轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。
(3)用途确定。根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等要求，作特别设计的轴承。但是，选择高线轧机轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、比较有关连的事项，尤为实际。
2、正确使用
(1)保持高线轧机轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
(2)小心谨慎地使用。在使用中给与高线轧机轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为意外的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
(3)使用恰当的操作工具。
(4)要注意高线轧机轴承的锈蚀。操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。