下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。但各有特点：
a、矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面原煤仓更易积煤。
b、锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，原煤仓旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
旋转灰斗清堵机主要由上部固定支撑、下部固定支撑，中间回转仓、驱动装置、回转支撑装置、支撑吊臂、护罩、内置流线变截面刮刀、密封装置、智能电控柜等组成，电机减速机驱动小齿轮，小齿轮和回转支撑外齿啮合，大齿轮与中间回转仓固定，齿轮外有护罩保护。当料仓发生堵塞时，旋转清堵机厂家，与料仓相连的给煤机断料传感器发出断料信号，驱动装置工作，电机减速机带动小齿轮驱动大齿轮旋转，从而带动中间回转仓旋转，自己的内置流线变截面刮刀固定在上部固定支撑和下部固定支撑内，在中间回转仓旋转过程中对仓壁结拱部位进行破拱，打破物料结拱受力点，破除其形成蓬料、结拱的基础使物料涡旋流动并产生一个向下的推力使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流，从而根本上解决锥形料仓中颗粒物出料过程中的堵塞问题。
清堵机结构：清堵机采用动静可调式迷宫密封，分为上下密封，煤粉为较差介质，一般密封很难实现，本设备采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可调整优点。
清堵机改变传统的仓体结构，把原来圆锥形、双曲线形仓体堵煤段更换成圆柱形结构，中心线上方半圆柱，中心线下方中间段是圆柱，两端是圆锥形，形成扩容，从而降低了堵煤的几率和次数。
清堵机分为三个组成部分，上、下部分为静止仓，中间部分为旋转清堵驱动部分。其运行原理为：减速机带动主驱动旋转，装在从动大齿盘上的刮刀与其同步运转，沿着仓壁进行刮削，将堵塞的煤从煤斗壁刮离，使其失去与附着壁的支撑受力点，从而在自身重力的作用下自动下坠，清理堵塞，保持煤斗的畅通。
煤仓清堵机采用了一个轴承式滚动结构，不仅使旋转支承和导向机构二者合一，且去掉了许多固定结构，使结构简单，安装及维修都很方便。本实用新型还具有密封性能好、工作可靠、安装及维修方便等优点。
煤仓清堵机独有涡轮旋转煤仓分离技术，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅，进口耐磨密封件，三重密封，绝无渗漏跑粉现象。
焦化厂清堵机在日常工农业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，电厂一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。
焦化厂一旦发生下煤堵塞，整个配煤比例就出现失调，严重时造成输煤中断。原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题!矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受"双面摩擦"和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易积煤。
锥型原煤仓(包括圆锥型和方锥型)沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
