千然电子对产品敏感的组件和产品必须正确标记，以避免与其他组件混淆。Smt生产线贴装:其作用是将表面贴装元器件贴装在PCB的固定位置上。使用的设备是贴片机，贴片机位于SMT生产线的丝网印刷机后面。此外，为了防止和防止敏感元件的重新粘贴处理，所有操作、组装和测试都必须在能够控制静电的设备上进行。
定期检查，以确保其功能正常。由于不正确的接地方式或接地接头中的氧化物，会对子组件造成各种危害，因此应特别保护第三接地端子的接头。严禁堆积如山，造成身体伤害。装配面上应有特殊类型的支架，根据型号分别放置。
SMT贴片加工有很多要求，比如工作区域不能有食物和饮料，不能吸烟；不可以使用护肤品或含硅胶的护肤品。这些都是在加工的时候是不可以做的。
工作区域内不得有食物和饮料，不得吸烟，不得有与工作有关的杂物，并保持整洁。焊接在贴片上的表面不能用手或手指拾起，因为手里的油量减少了，容易出现焊接缺陷。
尽量减少操作步骤和部件以防止危险。在必须使用手套的集合区，脏手套会造成污染，需要根据需要更换手套。不要使用护肤品或含有硅酮的护肤品，因为这将导致涂饰涂层的粘附和粘附问题。有适合焊接表面的特殊配方可供使用。
电子产品加工中我们常见的加工方式就是smt贴片组装与dip插件加工了。两者之间缺一不可，都是起到元器件与PCB之间的焊接的作用，可见smt贴片组装与dip插件加工的重要性。那么关于smt贴片组装与dip插件加工对的主要区别有哪些呢？
1、smt贴片组装是通过贴片机把元器件贴装到PCB板上，然后过回流焊接形成电气机械连接，其加工工序95％由机械设备完成。
2、dip插件加工工艺是在smt贴片组装工艺之后，dip插件是把元器件插入到具有dip结构的PCB板孔中，dip插件有手动插件也有AI插件。由于smt的发展，dip插件加工元器件相对较少，所以很多工厂一般采用流水线人工插件，需要的员工人数也相对比较多。其加工工序30％由机械设备完成。
DIP插件加工的工艺流程一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试
1、对元器件进行预加工：首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。
2、插件：将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。
3、波峰焊：将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。
4、元件切脚：对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸。
5、补焊（后焊）：对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊，进行维修。
6、洗板：对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。
7、功能测试：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试，测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。
随着社会的发展进步，很多电子产品越来越精密化，这也就需要更精密的设备来生产制造它们，SMT贴片就是制造中的一个环节。
SMT贴片指的是在PCB的基础上进行加工这一系列的工艺流程的简称，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是PCBA电子组装行业里流行的一种技术和工艺，也是是新兴的工业制造技术和工艺。迅速地将电子元器件地贴装在PCB上，从而实现了高效率、高密度、高可靠、低成本的自动化生产。
