大板负压机在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。大板负压机主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。
当大板负压机在使用时处于雷电交加的区域时，请注意要停机，并且要切断热压机的电源。热压机在操作中或是在检查维修的时候要注意，切勿将手放进热压机板内。
大板热压机发生异常时请及时停机，并对机器进行严格的检查发现故障并及时的进行检修，切勿忽略让其继续工作;生产中，平时要注意对压板机的清理工作，防杂物寄一些铁质的物品掉落在压板机面，以免造成压板机损坏，影响进程。
大板热压机在操作过程中都会有一些使用操作问题，今天热压机厂家就和大家说说这一系列的操作方法。
1、检查大板热压机压板及辅助压层(高温膜等)的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净;检查辅助压层(高温膜等)是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换;检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。
2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对大板热压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。
3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。
4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积(kg/c㎡),从大板热压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。
大板负压机采用框式钢架结构、交换式工作台，真空箱与保温箱合二为一。配置高质量真空机和大容积真空罐，真空度高，压力稳定，机械运动，温度、真空度及压力均电气自动控制。它适用于各种材质的板材表面吸塑，用于结构复杂及表面花样较多的构件，效果更加显着。按自动化程度的高低可满足大小企业不同档次的需求。
大板负压机利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用，今天，洛阳红奇机械小编就给大家简单介绍下其工作原理。
国内冷藏车厢板结构繁多，但实质上还是“三明治”结构，可以总体概括为“内厢板+保温材料+外厢板”这三层。厢板的制板方式也有很多种，国内各厂家都不太一样，但其中千法制板中的粘接式是非常常用的。原理就是利用胶水将内、外厢板与保温材料这三层牢固地粘接在一起，为保证粘接强度且提高表面成型质量，可以使用液压缸对厢板施加压力(通称“正压”)或使用真空泵抽去型腔内的空气然后利用大气压来施加压力(通称“负压”)，消除制板过程中的材料间间隙，使板面平整、厚度均匀，成型美观。
随着我们生活条件的不断改善，在日常生活中对新鲜蔬果、鱼肉类的需求也越来越大，冷链运输日益兴起，大板负压机也随之广泛使用，市场前景十分广阔。因此，小编收集了国内负压机的主要形式。
一、凹面型腔+强力布
大板负压机主体为凹面结构，四周用无缝矩形管围成，设备台面比矩形管低，生产时放入厢板，这样厢板上表面就和矩形管上表面近似平齐。然后用一块强力布整天覆盖设备上表面，启动真空泵抽真空即可实现负压。该种方式实现简单，成本低，但对操作要求较高，操作不好易漏气。
二、平台+密封盖
设备主体为一个平台面，结构简单;密封盖为独立钢结构，采用型钢和钢板拼焊制成，然后用行车将密封盖整体吊起覆盖住厢板，这样硅胶板在密封盖的重力作用下起到密封作用，形成密闭空间。大板负压机的这种方式实现难度适中，操作较简单，但密封盖需要起吊和存放空间，空间需求大。
三、平台+转臂密封盖
设备整体结构和形式二相似，但减少了空间需求，将密封盖用电动葫芦固定在设备边的柱子上，制板时将密封盖升起，压制时再将密封盖放下，操作简单，占地空间小。该种方式制作难度高，成本高，占地空间小。