佛山注塑机专用油压快速换模系统厂家报价，坚持“用户为先”的经营理念，以为用户提供性能可靠、质量稳定的产品和良好的服务作为生产经营的目标。
如果你真正了解问题的细节，你可能不需要什么投入就能解决很多问题。即便需要额外，你也可以准确把握问题关键，把好钢用在刀刃上。铁则7：烈火见真金，实践出真知。实践是检验真理的标准，这句话不用解释大家都很明白。关键是拿出行动，不要停留在电脑上和会议中。铁则8：至少问遍为什么，学会刨根问底。大多数问题根本不需要复杂的统计学分析，很多时候只要反复问个为什么就可以找到。铁则9：九个臭皮匠，赛过诸葛亮个人英雄主义已经过时了；要学会倾听，当真去倾听。“改善”的结果与可持续性，与员工参与的程度成正比。铁则10：改善无止境。
铁则5：当场纠正错误。无论在工厂，办公室，一旦发现问题就要尽大努力立即纠正，不要等待。马上打个，召集个会议，不要等到批准后才采取行动。“精益”的宗旨就是“立即采取行动”。无论是临时的改善措施，还是建立持久的解决方案。如果问题比较复杂，我们就列出需要协助的清单，进行必要的文件记录。但是要避免当问题血淋淋的摆在面前时还在考虑如何做计划。先止血，然后再送医院！铁则6：“改善”可能不需要额外的花费。大多数“改善”不需额外的投入。人们往往迷信高科技和新仪器可以消化问题。
准时生产、全员积极参与改善，是精益生产的两大特征。曾明树是创益华典派驻新兴的项目实施负责人之一，他认为，“全员参与”的难点在于改变人的思想观念，而早会文化就是凝聚共识的步。原本上午8时上班，如今要提前10分钟到位，不少员工对开展早会颇有微词。“大家起初肯定会心有不悦，但久而久之便发现早会的好处，比如主管能知悉员工的工作状态与所遇难题，员工也能了解团队近期的工作计划与任务进度，彼此之间还会形成比追赶超的良好氛围。”据曾明树观察，实施早会制度约3个月，新兴全体员工的精神面貌已焕然一新。思想观念转变了，行为习惯也得跟上。精益生产涉及数字化管理，无论是管理人员还是普通员工，都需通过相关系统完成各项工作，这必然是一场自上而下的变革挑战。
坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！对于品质的控制，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。在收线时，对于后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。在产品快要收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，越要严加控制!
第天（A）：今后的计划，发表会---制造现场改善的责任者。此改善活动到稳定之前的这段期间，第天至第十天针对遗留问题继续实施向后的改善计划。日改善活动是目标明确、步骤清晰、分工明确、跨部门协作的工作方式，一次能够闭环解决一个班组问题。这种有诸多小改善累积而起的改进，随着时间的推移将引起组织机能的改变，使组织更具生机与活力。、生产现场大浪费原因分析及改善对策。表现形式：人员走动过多；需要专门运输来实现工序间的衔接；过多的运输。原因分析：低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。改善对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！