冷藏车厢板热压机生产的冷藏保温车用保温厢板，属于保温板生产领域。厢板包括保温层，其特点是以保温层为夹芯层，玻璃纤维材料面层复合在保温层外侧，形成六面全封闭式面层结构。与现有技术相比，新型的冷藏保温车用保温厢板具有重量轻、强度高等特点，具有很好的推广应用价值。
具体地说冷藏车厢板热压机生产的冷藏保温车用保温厢板是一种冷藏保温车用保温厢板。现有技术中，冷藏保温车用保温厢板主要的生产方式包括以下三种:发泡填充式、干湿结合方式、纯干式制板。今天先了解下发泡填充式。
此种冷藏车厢板热压机生产工艺是为在上下蒙皮中间放置限高块，内部结构需事先制作并固定于内蒙皮一面，然后送入专用设备，并填充自发泡PU胶，利用设备及限高块决定板材的厚度，本身不使用粘接胶，只利用发泡胶的自粘性连接两侧蒙皮。其内外蒙皮选择种类较多，可选择金属及非金属蒙皮。
三明治车厢板热压机厂家表示，该生产方式优点是厢板重量轻，蒙皮选择范围广。缺点是，板材与蒙皮粘接强度不高，容易开合，不利于差异化生产，填充要求准确，保温性能差，连接结构复杂，容易产生气泡和空腔。
热压机在我们的生活中就成为了不可或缺的一种工具，然而，大板热压机工作原理你们知道么?
随着木材尤其是珍贵木材资源的减少，家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的大板热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件，其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机，红奇以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行绍。家具行业使用的贴面热压机，幅面基本上适应于人造板的规格尺(1220×2440mm)，板面压力通常为02——0.4MPa,相应的总压力在120t。
大板热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外，还有开档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数，要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。
另外，大板负压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分：加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。
热压机的液压系统
热压机的液压系统有两项基本工作要求：对工件施加压力和带动热压板实现特定的运动。闭合和保压的稳定性是评定液压系统性能的重要指标。由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成，所以闭合速度快对工艺和效率均有利，一方面可减少板坯在非压力下的加热，防止板坯表面失水过多，引起翘曲，同时也防止胶的预固化，降低贴面质量;另一方面可以缩短辅助时间，提高压机的生产率。为使压机启闭平稳，一般都设置有机械同步装置或者用液压系统保持同步。
液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工压机均采用柱塞式液压缸。大直径缸柱塞多采用合金铸造，其特点是硬度高，硬度层厚，耐划伤，使用性能优于碳钢热处理柱塞;小直径缸柱塞，以碳钢热处理表面镀硬铬为主，表面硬度层薄。由于热压机通常要求快的启闭速度，承受冲击压，所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸，可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。通常木材加工和家具制造用的热压机工作台面都较大，为了使压力分布均匀，又考虑到结构布置的合理性，大多采用多缸式结构。
洛阳红奇机械工作人员给大家总结了大板负压机工作流程。
1、升起真空机盖，将模板开出至制板区。
2、在模板平台完成板材的拼装。
3、拼装完成，将模板开入大板负压机的压制区。
4、打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。
5、按压制按钮，启动真空泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀打开真空系统开始工作，达到设定压力时，A侧真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达到设定压力时，B侧真空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。
6、到达保压时间后，真空系统停止工作。
7、按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。
8、关闭进、回水阀门。