济源高效节能清堵机多少钱

  料仓堵塞的传统解决办法：

  国内采用垂直工作耙犁结构疏松机，上下往复运动切削锥体面。耙犁结构疏松机在料仓内改变了料仓原有通道，降低了通量，增加了物料流阻力。料仓高度多在20-30米，上口落下的物料对疏松机的冲击会造成损坏。疏松机上下往复运动工作方式需要很大的扭力，清堵装置，设计缺陷无法对物料流控制，在工作中会造成新的堵塞点。

 国内采用旋转料斗式清堵机。物料自上口落下对料斗冲击力巨大，旋转料斗与物料仓连接方式降低了料仓本身承受强度。物料自身压力造成旋转料斗存在安全隐患。一旦旋转料斗不能承受巨大的冲击力和重力发生断裂脱离仓体，后果不敢想象。连接方式设计缺陷引发密封问题，粉尘卸漏，工作环境差。

下料仓段的特点：双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动，旋转清堵机厂，斗壁的倾角加大，旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，与锥型原煤仓相比，其等效流动动力随煤的流动下降较慢。从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。

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下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。但各有特点：

a、矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面原煤仓更易积煤。

b、锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，原煤仓旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。