才创车城 | 十堰25个项目获评“中国好技术”

近日，2025年度“中国好技术”称号授予名单公布，十堰25个项目成功入选，上榜数量创历史新高，位居全国第六、全省第一。近年来，我市深入实施人才强市战略，印发《推动人才高质量发展服务建设鄂西区域性中心城市若干措施》，坚持以才兴产、以产育才，持续完善产业人才全链条引培留用体系;围绕重点产业技术与人才需求，开展“院士专家十堰行”“招硕引博”等活动，积极对接省内外院士专家、科技副总、科技特派员、博士服务团等来堰服务，不断激发市场主体创新活力，推动科创成果加快向现实生产力转化。此次取得的优异成绩，是我市科技创新与人才发展深度融合结出的标志性成果，充分彰显了全市产业创新能级稳步提升的良好态势。

壮大创新型企业梯队。健全科技企业梯次培育机制，构建“科技型中小企业—高新技术企业—科创‘新物种’企业”梯度培育体系，推动创新要素向企业集聚。截至目前，全市国家高新技术企业总数达1131家、省科创“新物种”企业总数达127家，获评项目中，由国家高新技术企业承担的共58项，占“中国好技术”入选总数的79.5%。湖北万润新能源“高性能磷酸盐基钠离子电池正极材料关键技术”“高性能磷酸锰铁锂原位包覆改性方法开发”2个项目同时获评“中国好技术”A类称号。

夯实高能级平台支撑。深化“龙头企业+高校+科研院所”共建模式，系统重塑科技创新平台体系，推动平台布局与产业发展同频共振。今年以来新增省级以上科创平台30家，规上工业企业研发机构覆盖率58.2%，高于全省7.3个百分点。驰田汽车依托“湖北省专用汽车智能制造企校联合创新中心”等平台，攻克CTE150A智能环保电动矿卡线控一体化底盘技术，达到国内领先水平，获评“中国好技术”称号。

狠抓关键技术攻关转化。构建“基础研究—技术开发—成果转化”全链条攻关体系，推动创新链产业链无缝对接。今年以来，获批国家、省自然科学基金项目169项，总金额达2676万元，省市联合基金项目数量和金额连续两年稳居全省市州第一。首批16个市级科技计划项目完成验收，市财政投入650万元带动企业研发投入1.37亿元，实现新增产品销售收入17.5亿元、新增税收6125万元。市级科技项目立项支持的东风设备制造有限公司“新能源汽车大型铝合金压铸件高效智能柔性机加工装备及产线”项目，突破高效智能柔性机加工关键技术，获评“中国好技术”称号。

深化开放协同汇聚创新资源。注重“走出去”与“引进来”相结合，搭建高水平对接平台，推动优质科技资源加速集聚。“中国好技术”企业十堰行暨新材料领域专项赛首次在省内举办，吸引全国新材料领域专家学者、行业龙头企业代表及各级相关部门负责人100余人，参赛项目多达54个，其中十堰市参赛项目9个，成功入选6个，入选率达67%。

截至目前，我市累计获评“中国好技术”称号项目数量突破百项、达到101项，获评数量持续保持全省领先位次。此次成绩的取得，充分印证了我市人才链、创新链、产业链、价值链深度融合的培育成效。近年来，我市始终坚持围绕产业抓人才、育强人才兴产业，持续完善产业人才引育留用全链条机制，搭建校企协同创新平台，引导高端人才下沉企业、扎根产业一线，以高层次人才智力突破技术壁垒、激活创新动能，持续推动本土资源优势、人才优势转化为产业发展优势，为全市高质量发展注入持久创新动力。

获2025年“中国好技术”称号项目简介

1.“轻新拓速”——新能源汽车大型铝合金压铸件高效智能柔性机加工装备及产线(东风设备制造有限公司)

聚焦新能源汽车一体化压铸件机加工，自主研发DDG160双五轴龙门加工中心，配套智能加工工艺、智能管理系统与整线解决方案，提供一站式交钥匙服务。项目融合全数字正向结构设计、多传感器融合、虚拟调试等前沿技术，赋予装备高效率、高智能、高柔性特征，X/Y/Z轴加速度、快移速度、产品换型时间等核心指标达国际领先水平，并实现机床自主感知、智能分析与闭环调整。该机型完成核心部件全国产化配套，精度指标通过权威检测，满足大尺寸工件加工、多品种混线生产;同步布局多项知识产权，破解高端装备依赖进口、国产设备动态性能偏弱、智能化与柔性化不足等痛点，化解供应链“卡脖子”风险。

2.新能源商用车热泵空调系统研发(湖北美瑞特空调系统有限公司)

获评“中国好技术”的新能源商用车高效热泵空调与热管理集成技术，集乘员舱制冷制热、电池热管理、除霜除雾于一体。采用环保制冷剂R1234yf、变频涡旋压缩机和八通阀集成阀岛模块，减少约30%管路连接点;通过智能协同控制实现热泵与PTC、电池冷却回路自适应匹配;超低温制热可在-25℃稳定工作，-20℃制热能效比达2.28，制冷COP≥2.25，噪音≤63.4dB;建立“仿真—台架—实车”闭环正向开发验证体系。有效解决寒区新能源商用车冬季PTC加热能耗高、续航衰减明显，以及热泵、PTC和电池冷却回路协同不足等痛点;相比传统PTC方案冬季制热能耗降低约50%，目前已进入批量供货阶段。

3.面向多车型混产的自适应柔性智能焊装成套装备关键技术开发(湖北卡玛云智能有限公司)

面向汽车白车身焊装的多车型混线自适应柔性智能焊装技术，依托模块化快换、机器人抓手式总拼工艺与PLC柔性控制系统，可实现5分钟内快速换型，兼容5种以上车型混线生产;深度融合工业互联网、数字孪生与AI算法，实现焊装全过程智能化管控，具备±0.1mm重复定位精度与±0.05mm视觉检测精度，生产节拍≥45JPH，换型成本降低40%以上，达到行业领先水平。有效破解传统焊装线“一线一车”、换型耗时长甚至停产改造、多车型共线换型效率低及定位精度难保证等行业痛点，弥补国内汽车焊装装备多车型共线快速换产的柔性化短板。

4.CTE150A智能环保电动矿卡线控一体化底盘研究与开发(驰田汽车股份有限公司)

专为150吨级纯电动露天矿自卸车配套的线控一体化底盘技术，采用前四后八四桥双平衡油气悬挂与双域控制器架构，集成线控转向、制动、驱动子系统，配备电液双冗余安全结构，可实现人工、无人驾驶模式无缝切换;搭载大容量电池，支持四枪一小时快充，制动能量回收率超50%;通过拓扑优化实现底盘轻量化，预留标准化自动驾驶接口，经2000小时矿区实车验证，可适应粉尘、陡坡、高低温等恶劣工况。填补国内该吨位纯电重载矿卡国产化线控底盘空白，破解重载线控安全不足、矿区载荷不均、燃油矿卡高能耗高碳排放、无人驾驶适配难等行业痛点。

5.八里旺樱桃绿色高效种植技术(湖北八里旺生态农业开发有限公司)

集自主良种选育、营养钵大苗培育、矮化树形改造、设施栽培、水肥精细化管理、病虫害绿色防控于一体的樱桃全流程绿色高效种植技术体系，核心凝练为“两改两加”栽培模式。自主选育“八里旺”林木良种，单果重较传统品种提升约95%，可溶性固形物最高达20.9%;营养钵大苗加起垄栽培，定植即挂果，提前1～2年进入丰产期;矮化修剪控高3m以内，采摘效率提升一倍;配套避雨遮阳复合棚防霜冻裂果、错峰上市;四位一体绿色防控，病虫害发生率降低60%，商品果率稳定90%以上。破解传统樱桃种植果小味酸、投产慢、采收难、霜冻裂果重、病害多发、品质不稳等难题，实现提质增效、丰产增收。

6.道地药材虎杖纳米脂质体技术研究与应用(湖北省三鑫生物科技有限公司)

以道地虎杖中白藜芦醇、虎杖苷等活性成分为基础，采用纳米脂质体载体包埋工艺开发的新型中药活性递送制剂技术。利用磷脂双分子层纳米囊泡包裹虎杖活性物质，包封率高、粒径均匀;可保护活性成分、延缓氧化降解，具备缓释、促渗透优势，显著提升吸收效率;载体生物相容性好、安全性高，适配医药、功能性原料多场景应用。有效解决传统虎杖提取物水溶性差、易氧化失活、体内吸收弱、生物利用度低，普通制剂靶向性不足、作用时间短等行业痛点，突破产业化应用瓶颈，推动鄂西北道地虎杖资源高值化开发与产业链升级。

7.一种应用于树木移植的挖掘设备(丹江口市习氏果业科技发展有限公司)

一款实现苗木根部泥球标准化成型的专用作业装备。设备采用平行双梁架机座结构，梁架前端开设弧形槽及连通的条形槽，槽内穿设可水平滑移的滑动杆;配套两块相对布置的弧形挖掘板，板体下端为交错齿合的弧形齿状结构，板身开设弧形通槽并与滑动杆穿接配合，可将滑动杆的水平位移转化为挖掘板的纵向弧形运动;梁架外侧配置驱动机构，通过带动滑动杆水平往复运动，驱动两块挖掘板同步闭合开挖。该设备可一次性完成根部挖土、断根与泥球雏形塑形，破解了传统人工挖泥球作业强度大、效率低、易造成根系损伤与泥球松散的难题，有效保障苗木移栽成活率，提升苗木移植作业的机械化与标准化水平。

8.拟尖头鲌亲本繁育及苗种规模化养殖技术(湖北鑫运农业开发有限公司)

面向汉江流域珍贵原生鱼类拟尖头鲌的人工繁育技术，集成野生亲本驯化与性腺促熟、人工催产授精、苗种开口驯化、工厂化循环水培育及病害生态防控等成套工艺，可稳定实现亲本催产受精孵化，完成鱼苗从活饵到人工饲料的食性转化，显著提升苗种成活率;采用循环水养殖模式配套尾水生态净化，绿色低碳。成功突破本土特色鲌鱼人工繁育技术瓶颈，填补国内拟尖头鲌人工繁育技术空白，技术达到国际领先水平。项目获授权国家发明专利 1 项，获批国家级水产健康养殖示范场等多项资质，成果可标准化复制推广，可持续供应优质苗种，带动特色水产养殖发展，延伸本土渔业产业链，实现生态保护与产业增收协同发展，助力乡村振兴。

9.镁合金高速高压半固态注射成型工艺研发(湖北镁器时代新材料有限公司)

采用 580℃低温密闭成型路线，将镁合金制备为固液共存的半固态浆料后高速充型，形成 “三升三降” 技术优势：升安全，全密闭生产实现本质安全;升性能，铸件致密度达 99.5%，强度提升 15%、延伸率翻倍;升精度，可成型 1200mm 大型件、1mm 超薄壁结构，变形量低于 1mm。降缺陷，工序简化，良品率可达 97%，消除气孔缩松问题;降损耗，材料利用率达 95%，模具寿命延长 50% 以上;降成本，全链条综合成本下降 8%-12%。有效破解传统镁合金压铸燃爆风险高、铸件气孔缩松、力学性能偏弱、大件薄壁成型难度大、材料利用率低、生产成本偏高等行业难题，适配新能源轻量化零部件批量制造需求。

10.多结构耐高低温纳米自洁抗菌 PP-R 管关键技术研发及产业化(天净新材料(湖北)有限公司)

企业自主研发的新型高分子健康输水管道技术，创新采用金属网层 + 抗菌层 + 自洁层三层一体化共挤结构，运用管壁氟化处理与纳米银离子缓释技术，水垢附着率≤5%，对常见致病菌抑菌率超 99.99%，功能长效不衰减;依托多层共挤界面强化工艺，界面结合强度≥12MPa，管材不分层脱落，承压能力较传统管材提升 20%，可在 - 10℃至 70℃稳定运行。产品可掺配再生 PP-R 原料，契合双碳理念，搭配智能在线质控系统，产品合格率达 98% 以上，已实现规模化产业化应用。有效破解传统 PP-R 管材内壁易结垢、细菌滋生、冷热交替工况性能衰减、多层界面易分层脱落、供水管网二次污染、后期维护成本高等行业痛点，适配住宅、医院、学校等场景健康供水与绿色建材需求。

11.立柱双枪自动焊接技术(十堰辰展汽车零部件有限公司)

针对汽车零部件立柱类构件自主研发的自动化焊接工艺，采用双焊枪同步协同控制，配套专用工装夹具，实现立柱构件双侧焊缝一次装夹同步自动焊接，获评 B 类中国好技术。技术采用双枪同步控制实现两道焊缝一次性成型，减少二次装夹定位误差;伺服可调工装定位精度高，焊缝成型均匀，构件焊接变形量可控;自动化程序可快速切换参数，工艺重复性强，大幅提升生产节拍，降低对高级焊工的依赖，提升零部件产品质量稳定性。有效解决传统单枪人工焊接效率低、焊缝一致性差、焊接热变形大、工件二次装夹定位误差大、人工施焊劳动强度高、大批量生产质量不稳定等行业痛点，适配汽车结构件高精度批量生产需求，可推广应用于商用车及新能源汽车结构件焊接生产。

12.一种投包机(湖北臻嘉食品有限公司)

企业自主研发的现代农业包装装备技术，创新物料防堵输送、一体化联动传动、多品类兼容模块化架构，实现小袋物料自动整理、单包独立取料投放。项目拥有授权发明专利，完成湖北省科技成果登记，整机采用模块化设计、参数可调，适配多规格物料，运行稳定、故障率低，可直接配套自动化产线，也可对老旧产线进行智能化升级改造;设备已完成长期工业化实地验证，可 24 小时连续作业，现已实现产业化落地，广泛应用于调理配料包、干燥剂等物料投包场景。有效破解传统投包设备卡料、错包、效率低下等痛点，解决食品、医药行业小包物料人工投包效率低、一致性差等行业难题，可通过设备销售、技术配套、产线集成模式对外输出，助力食品行业包装环节自动化升级，具备显著的经济与产业价值。

13.科拉蒂单品种高多酚特级初榨橄榄油研究与开发(十堰泽盟农业开发有限公司)

依托南水北调郧阳水源地优质生态资源，自主研发的国产油橄榄高多酚特级初榨橄榄油种植加工成套技术。项目攻克十堰库区高温高湿、黏性土壤种植难题，通过客土改良、垒土栽植选育高多酚优良单株，获发明专利“一种提高油橄榄坐果率的方法”;采用绿果精准采收、8 小时极速低温冷榨锁鲜工艺，充分保留橄榄多酚、山楂酸等活性物质，实现单品种特级初榨橄榄油规模化生产。产品多酚含量达 368mg/kg、酸度≤0.5%，全程生态种植、无化学添加。企业依托近 5000 亩种植基地，年产高多酚特级初榨橄榄油百余吨，有效弥补国产橄榄油品种适配性差、活性成分偏低等短板，为国产油橄榄产业提档升级提供了可复制推广的技术体系。

14.中北部地区胡蜂林下养殖技术(源生肽(湖北)生物科技有限公司)

企业自主研发的胡蜂生态养殖技术，突破胡蜂在中北部地区养殖成活率低、产量小的行业难题，经济、生态、社会价值显著。技术采用林下分散放养模式，以林农害虫为天然食源，可保护大面积森林植被免遭虫害;养殖模式精简高效，成本低、周期短、收益高，核心技术性工作均由公司完成，养殖风险可控，尤其适合边远山区农户就近放养增收。技术赋能后野外放养成活率由不足 30% 提升至 80% 以上，单群产量由 40 斤提升至 70 斤以上，蜂蛹、蜂毒产品可广泛应用于食材、医药、美容等领域，对发展林下经济、助力生态富民具有重要意义。

15.高性能热塑性 PDCPD 商用车抗流板关键技术研发与产业化(湖北世亮汽车零部件有限公司)

面向新能源商用车的产业化技术，涵盖热塑性聚双环戊二烯(PDCPD)材料改性、反应注射模压成型、轻量化结构设计及自动化喷涂检测全流程。技术采用 PDCPD 材料 RIM 成型工艺，单件成型周期控制在 6 分钟以内;通过拓扑优化实现较传统 SMC 外饰件减重 41.2%，弯曲模量≥26.75GPa、冲击强度≥106.68kJ/m²，可在 - 50℃至 130℃稳定工作;应用机器人全自动表面处理与 3C1B 喷涂，缺陷率降至 4.0% 以下，依托智能化中控和机器视觉在线检测提升质量一致性。材料可回收利用，综合成本降低 20%、生产效率提升 44.44%。有效解决传统 SMC 及金属抗流板重量大、能耗高、成型效率低、表面缺陷多、热固性材料难回收等问题，满足新能源商用车轻量化、长续航和高可靠装车需求。

16.一种具有油渣分离功能的菜籽油制备设备及加工方法(湖北香满宇生物科技有限公司)

集成原油输送、恒温混合、两级递进式脱胶、机械加压过滤、自动油渣分离、成品油汇集输出等功能的一体化菜籽油制备技术。设备采用双筒串联精炼结构，实现菜籽压榨原油多级净化处理;依托压缩挤压机构强化过滤效率，搭配全自动油渣分离机构，可自动刮除、负压吸附清理精炼残渣，全程无需人工拆机清渣，可连续完成菜籽油脱胶除杂、油渣自动分离、成品油集中收集，实现精炼加工自动化、连续化运行。可有效脱除菜籽毛油中的磷脂、黏液质、树脂等杂质，显著提升油脂纯净度与储存稳定性，解决传统榨油工艺杂质多、油渣清理繁琐、油品品质差、储存易变质等行业问题，全面保障菜籽油食用安全性与口感，整套技术工艺成熟可靠，具备产业化推广应用条件。

17.高性能铝钢异质金属爆炸复合连接制造技术开发(湖北金泰复合材料有限公司)

依托爆炸焊接原理，实现铝与钢两种理化性能差异巨大的金属牢固冶金结合、生产高性能铝钢爆炸复合焊块的制造技术。技术采用可控爆炸加载工艺，复合界面为波状冶金结合，无熔化夹杂、结合强度高;可适配不同厚度配比，板材幅面灵活可调;复合界面导电、导热性能优异，耐疲劳、抗剥离;生产工艺成熟稳定，适合批量工业化制造。重点解决铝、钢线膨胀系数、熔点、晶格结构差异大，常规熔焊易产生脆性金属间化合物、结合强度低、易开裂脱层、成品合格率低等行业痛点，突破异质金属大面积、厚规格稳定复合难题，可替代传统铆接、钎接等低效连接方式。产品广泛应用于电解铝、新能源、冶金装备、轨道交通等领域，助力高端装备轻量化、导电结构国产化。

18. 基于低温梯度控温木瓜酵素活性肽的发酵方法(十堰济农种植专业合作社)

依托分段梯度控温体系，搭配复合益生菌协同发酵，定向将木瓜大分子蛋白分解为小分子活性肽;通过分段式温度调节，优化木瓜酵素中活性肽的酶解反应效率。技术采用分阶段精准温控，匹配不同菌种、不同酶解阶段所需温度条件，兼顾微生物增殖与酶解转化，活性肽保留率高、产品稳定性好;工艺绿色无化学添加，适配本地木瓜原料，可就地转化鲜果，延长产业链，兼顾农产品增值与功能产品开发，适合规模化推广。有效解决传统恒温发酵温度单一、蛋白酶易失活、肽转化率偏低、活性不稳定、批次差异大、有效活性肽含量低、吸收利用率差等痛点，助力木瓜深加工产品品质提升。

19. 高强高韧轻量化平衡悬架关键技术研究与开发(十堰精密新动力科技股份有限公司)

产品安装于车架与车桥之间，主要解决传统平衡悬架笨重、强度与轻量化难兼顾、重载易开裂和疲劳变形、频繁润滑漏油、维保成本高、多轴载荷分配不均等问题，同时满足商用车合规减重、节能增效及新能源重卡减重增程需求。技术采用CAE拓扑优化与中空一体化铸造成型，总成减重20%—50%、单车减重280—580kg;选用QT800-5/QTD900-10高强球墨铸铁、Q690高强钢，抗拉强度≥700MPa、屈服强度>480MPa、延伸率≥10%，通过50万次疲劳冲击，-20℃低温冲击功≥78J;采用铁模覆砂整体成型及空心平衡轴、加强连接板，减少零件与装配工序;应用免维护橡胶衬套，零件数由81个降至47个、降低42%;并优化载荷均衡与动态稳定，集成传感器和自适应算法实现悬架软硬实时调节。

20. 商用车智能电控驾驶室悬置合件研发及产业化(湖北洲辉汽车科技股份有限公司)

以“CDC连续阻尼控制减振器+ECU电子控制单元”为核心，通过感知—决策—执行闭环毫秒级调节悬架阻尼与刚度，是连接驾驶室与车架的关键智能部件。主要解决传统悬置难实时适应路况、驾驶室振动颠簸大、驾驶员易疲劳、重卡驾驶室易倾覆等问题，实现振动隔离与车身姿态稳定。技术特点：一是智能电控调节，含双向供气、实时性能监测与区域降温，提升高频冲击响应速度;二是动态刚度调节，随路面振动实时调节气腔刚度;三是模块化设计，适配不同吨位车型;四是安全控制与配平调节，以前悬置自配平调平方法保障驾驶室升起安全。

21. 制动蹄感应淬火工艺技术装备(湖北天舒感应科技股份有限公司)

针对制动蹄弧形支点与支撑销孔表面精准局部感应淬火的专用热处理装备，服务于汽车制动系统零部件制造。装备具备三自由度姿态调节，可同步联动两组感应加热单元，保障支点与销孔同步加热一致性;电极组件仿形设计，内部腔体兼作去离子水冷却通道，实现电气与冷却一体化;喷淋支管与电极交错布置，实现淬火液精准喷淋;配套仿形夹持机构与接近开关防呆自检，换型时间<10min;加热间隙1～1.2mm、功率130±30kW等参数标准化，搭载能量监控与数据追溯。以仿形局部加热替代传统整体加热，热影响区≤3mm，破解整体环形线圈加热区大、效率低、销孔内表面淬火质量差且畸变大等难题，抑制加工畸变、降低能耗、提升效率与制动安全性。

22. 一种专用凸轮轴高频淬火装备(十堰宏兆汽配实业有限公司)

聚焦解决传统凸轮轴感应加热淬火中因线圈开口导致的加热不均、表面烧伤、裂纹及硬度分布不一致等问题。装备集成自动化上下料与传输系统，通过上料箱、运输组件及驱动结构，实现单件自动上料、精准输送至感应区及淬火后自动下料，全程无需人工干预;采用封闭式优化结构电磁线圈，消除开口线圈磁场泄漏，确保各凸轮桃面受热均匀，避免局部过热或加热不足;配备多环式冷却喷淋系统，错位喷头全方位均匀快速降温，精准控制淬硬层深度，防止变形开裂;支持不同长度、规格凸轮轴的全域淬火或特定区域单独淬火，通过升降气缸、滑移驱动件调整工件位置，适配多品种生产;部分配置搭载零件表面氧化残留物清洗功能，提升最终加工质量。

23. 用于辐射制冷材料的功能钡基材料产业化技术(湖北秦巴新材料有限公司)

通过解决硫酸钡产品晶型、粒径精准调控及表面包覆改性技术，使产品作为填料时，下游涂覆材料在300—2500nm波长范围反射率≥92%，大气窗口发射率≥94%，在8—13μm“大气窗口”波段具备高效热辐射能力，可将热量以红外辐射方式直传外太空冷源;产品耐候性好，耐人工气候老化≥1000h。可应用于辐射制冷涂料、纺织品、薄膜/板材、新能源与电力及其他功能性复合材料;能提供不同粒径规格和表面改性类型产品，满足多样化需求。产品已在建筑用辐射制冷膜、金属板材、涂层材料的机场、粮库、化工罐区、工业厂房等场景规模化应用，正拓展户外服装、帐篷、遮阳用品等纺织品及新能源储能站等领域，市场需求持续增长。

编辑：李肖