从“织造”到“智造”，一根纱线穿越5G之门

一排排细纱机高速运转，长长的生产线之间几乎看不到人影，只有个别工人在机台旁巡视，偶尔停下来看看设备运行参数——这是谷城裕丰纺织的细纱车间，与传统纺织厂“千人纱、万人布”的嘈杂拥挤截然不同。这家企业投入1.2亿元进行技改，用5G专网贯通全流程，从清花、梳棉到并条、粗纱、细纱、络筒，所有设备互联互通，每一个环节实现数据化管控。一台智能运纱导轨省下20%人力，一套机械臂让落纱不再靠人工，一块电脑智慧终端让全厂生产状况实时可见——当设备在干活、系统在思考、人只需要做判断，一根纱线的“智”变，丈量的不仅是一家企业的转型之路，更是传统产业向“新”而生的突围之路。

1.2亿元技改资金花在了哪儿?

在裕丰纺织细纱车间，一排排细纱机正高速运转。前纺车间员工甘艳丽说：“以前一个班产量12000锭左右，现在同样8小时可以达到16000多锭，工作效率大大提升。现代化的车间更干净、更卫生，自身的清洁功能比之前更好，纺出来的纱也更优质。”

员工们赞不绝口的智能化车间，正是裕丰用1.2亿元技改投入换来的。钱花在了哪儿?答案就在从清花到络筒的每一道工序里。5G专网贯通全流程，所有设备互联互通，每一个环节都实现了数据化管控。

“细账”里藏着什么?

生产厂长陈波说：“智能化设备上来以后，最直观的变化就是用工人数降了，前后纺织工序自动流转，效率提高了，工人劳动强度也明显减轻。以前人工操作难免有偏差，现在智能化设备都是标准化运行，纱线一致性好，产能也跟着上来了。所有设备的生产状况在智慧终端上都能实时看到，管理起来也更便捷。”

陈波算的是全厂的“大账”，而细纱车间还有一笔更具体的“细账”。细纱车间主任刘雪峰说：“以前落纱、运纱全靠人工推运，费力又费时。现在上了智能运纱导轨，前纺的粗纱直接通过轨道就运过来，一套设备能省差不多20%的人力。细纱车间是织布前最关键的一步，也是以前用人最多、工作量最大的车间。现在我们改用机械臂自动抓取纱锭，落纱不用人工了，师傅们主要就是巡检，不用再满车间搬纱、落纱，劳动强度明显降下来。”

从“织造”到“制造”改变了什么?

细纱车间的变化，只是第一步。5G专网把设备和机械臂连在一起，MES、ERP等系统让每一道工序都有了“数字大脑”。从原棉进车间起，质量追溯、工艺优化、能耗监测同步运行，生产进度实时可见。设备在干活，系统在思考，人只需要做判断。

细纱车间主任张俊月说：“我们裕丰打造的不只是自动化车间，而是全流程数据驱动的智慧工厂。从订单到出库，全在系统里跑。智能设备加数字系统，效率更高，柔性生产让我们在高端纱线市场更有竞争力。智能化也改变了人的工作模式，我们引进数字化和研发人才，也帮一线员工转变思维，把他们从重复劳动中解放出来，有更多时间优化工艺。智能化给我们带来的不仅是生产的转变，更多的是高附加值产品上的市场竞争力，也让我们在高端市场站得更稳。”

从“建成再产”到“边建边产”，裕丰纺织用1.2亿元技改投入，完成了从传统织造到5G智慧工厂的跨越。

记者手记

一根纱线的“智”变，折射的是一家传统纺织企业的转型勇气，更是襄阳传统产业向“新”而生的时代步伐。

当“千人纱、万人布”成为历史，当细纱车间里机械臂代替人工落纱、智能导轨代替人力推运、电脑终端代替经验判断——裕丰纺织用1.2亿元技改投入回答了一个问题：传统产业不是“夕阳产业”，用新技术改造提升，一样能成为“朝阳产业”。从“用工人数降了、效率上来了”的直观变化，到“设备在干活、系统在思考、人做判断”的深层变革，这场“智”变改变的不仅是生产方式，更是企业在高端市场的核心竞争力。

从“织造”到“智造”，一字之变，背后是观念的颠覆、路径的重构。当越来越多的传统企业像裕丰一样，用数字化、智能化重新定义生产，襄阳制造的“含金量”便在这根纱线的“智”变中被不断重塑。这根纱线接下来的旅程，值得期待。

编辑：田晶晶