贯彻四中全会精神在一线丨襄阳“智”造：新质生产力赋能产业升级新图景

党的二十届四中全会在擘画“十五五”发展蓝图时，明确提出“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”的战略部署，为中国式现代化注入强劲动能。

襄阳正以“智”造为核心，通过技术创新和数字化转型，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，绘就产业升级的新图景‌。

国内唯一

“襄阳造”系统为货运飞机装上“智能心脏”

党的二十届四中全会强调，要“加快实现高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”。

在低空经济加速发展的当下，襄阳企业以自主创新交出了一份生动答卷——今年，全球最大的无人货运飞机“白鲸航线W5000”即将首飞，这标志着航空货运进入智能化新纪元。而为这头“空中巨鲸”提供高效吞吐能力的“智能心脏”，正是出自位于我市的湖北韵生航天科技有限公司（简称韵生科技）。这套国内首创的智能航空货运物流系统，正悄然改写全球航空货运的游戏规则。

11月10日，记者来到韵生科技，总经理刘文龙刚结束与白鲸航线项目组的通话。办公桌上铺满了技术图纸，他说道：“我们目前是国内唯一专注于智能空投空送系统的民营企业，但这并不意味着我们能高枕无忧。”刘文龙的话语中，既有技术先行的自信，也透着时不我待的紧迫，“低空经济的市场爆发近在眼前，所以我们必须跑得更快。”

作为国内极少数能够完全自主配套特种机电系统的高新技术企业，韵生科技的产品已在特种物资智能转运系统、客运动车组座椅机电伺服系统、货运动车组货箱智能转运系统等领域站稳脚跟。而叩开低空经济的大门，正是韵生科技积极培育新质生产力的生动实践。

故事始于2022年。彼时，国家鼓励航空货运物流相关技术创新的政策春风正盛，韵生科技敏锐地抓住了这一机遇，提出疑问：“我们已成熟的货运动车组货箱智能转运系统，能否‘飞上天’？”

带着这个念头，韵生科技的研发团队联合中航工业，对在动车领域积累的智能转运技术进行反复打磨。在两年多的时间里，传感器精度从毫米级进一步提升，导航算法历经数千次模拟迭代优化，最终攻克难关——一套适用于各类航空货运飞行器的智能航空货运物流系统成功问世。

当日，在刘文龙通过视频展示的画面里，记者看到，这套系统的运行极具未来感：规整的货舱内，装备好似拥有智慧的生命体，凭借精准的导航与规划，将货物精准地送入或移出舱位。最精彩的是它与地面运输的衔接——货运车辆停稳后，升降平台架起“空中与地面”的通道，货盘仿佛被无形之手推动，实现无缝流转。

“我们这套系统是不是很像玩俄罗斯方块的高手？其实我们所有的设计，只为一个核心，就是简化再简化，让天空与大地真正连接。”刘文龙点出了整个智能航空货运物流系统精髓。

而智能航空货运物流系统带来的效率提升具有颠覆性：在民用及通航机场，货物过站时间仅需15分钟；1个人5分钟内就能自动连续完成8个货箱的转载。这对满足现代物流的高时效需求而言，意味着巨大的商业价值和竞争力。

更重要的是，智能传感器与避障技术，好似为整个智能航空货运物流系统装上了“眼睛”和“大脑”。它们在助力系统追求高效的同时，还能牢牢守护人员与货物的安全，为每一次搬运都上好安全锁，实现精准识别与可靠运输。

如今，这套“会思考的装卸系统”已成为我国货运航空物流界的“香饽饽”，它服务于白鲸航线W5000、彩虹无人货运飞机、中航通飞HY-100等多款明星机型，能有效提升周转效率，保障精准投送。

从单一电机器件、组件供应商到机电系统解决方案供应商，韵生科技硬生生拼出了覆盖机电系统的全链条闭环，把核心优势扎得更深。在全球航空货运智能化尚在探索的当下，这套自主可控的智能航空货运物流系统，正为中国航空智慧物流体系架起关键支点。

面向未来，韵生科技的视野更加开阔，刘文龙表示，“未来5年，我们将聚焦‘多机型适配、智能化控制’的下一代装备，让这套系统服务更多航空货运飞行器，将‘高安全投放’做到极致。”

从“汗水车间”到“智慧工厂”

三环锻造的数字化转型实践

初冬时节，走进湖北三环锻造有限公司（简称"三环锻造"）数字化生产车间，工业机器人伸展灵活的"臂膀"，精准夹起通红的锻件，一气呵成完成锻造、检测、转运全流程；加工中心高速运转，实现微米级精细加工，误差不超过头发丝的1/10，智能生产场景扑面而来。

“过去是工人追着生产线跑，现在是生产线随数据流转。”三环锻造生产部部长李奎付介绍，自启动智能化转型以来，公司搭建人、机、物、能全面互联的物联网系统，成功从“设备自动化”升级为“系统智能化”，建成数据驱动、智慧决策的现代化智能工厂，生动诠释了党的二十届四中全会提出的“坚持智能化、绿色化、融合化方向”的深刻内涵。

智能工厂里，1000余个传感器如“神经末梢”实时闪烁，捕捉温度、压力、能耗、节拍、尺寸、转速等各类生产数据；总控大屏上，研发、生产、供应、销售数据实时汇聚，动态分析图表为决策提供直观支撑。

“企业的核心突破是将云计算、大数据、物联网等技术深度融入生产全链条。”李奎付介绍，企业上线了产品数字化研发设计平台，实现研、产、供、销信息系统全面集成，同时打造工厂虚拟仿真系统和智能信息模型，让研发设计、经营管理、生产制造各环节实现多元优化。

在智能工厂生产车间，在机器人的接力下，一件件毛坯转向节被整齐码放，送入精密数控机床加工，5分钟的工夫，就变得既光滑又银灿灿的。机械手臂来回舞动，精准地将数控加工中心内“沐浴”完毕的带臂转向节放在工位上，传送至物流包装箱中。

智能化转型带来的成效显著。以毛坯锻件制造为例，过去锻件毛坯制造要经历下料、锻造、热处理等分段式多个环节，全程耗时5天；现在通过精密锻件全流程数字化制造模式，实现“一个流”精益化敏捷生产，制造周期直接缩短至1天。李奎付介绍道：“量化来看，我们的运营成本降低23%，产品不良品率下降14.02%，生产效率提升16.67%，这些数据都是智能化转型的硬成果。”

目前，智能工厂的应用场景已全面渗透到生产经营各环节，对提质、降本、增效起到了显著的“催化作用”。在新能源转型的关键期，这套智能体系更成为企业开拓新领域的核心支撑。通过构建复杂锻件多元智能化管理模式，企业实现了模具3D打印增材再制造、转向节近净成形制造等重大技术突破，成功从传统商用车零部件领域“弯道超车”，进军新能源乘用车市场。

值得一提的是，三环锻造的智能化转型不仅实现了自身突破，更形成了产业带动效应。截至目前，企业已带动上下游合作用户60家以上，协助8家配套企业开展数字化转型，构建起“龙头引领、协同升级”的产业生态。

“我们会继续加大研发投入，重点攻关轻量化材料应用、智能化生产升级等方向，深化与头部新能源车企的合作。”公司负责人表示，目标是到“十五五”期间，将新能源业务占比提升至总业务量的50%，全力打造国内领先的新能源汽车零部件供应商。

湖北英索尔

智赋汽车电子 数创制造新篇

11月25日，记者走进湖北英索尔电子有限公司（简称英索尔电子）的SMT生产车间，只见机械臂在自动供料器上精准高速地完成元器件抓取、校验、贴装等作业；车间中央的全景管控大屏上，各项生产数据实时滚动，管理人员对生产进度、质量状态实时监控。

党的二十届四中全会明确提出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”。作为我市汽车电子领域的高新技术企业，英索尔电子紧扣全会精神，以“中国制造2025”为指引，精心打造SMT无人生产线全景管控平台，将政策要求转化为“智改数转”的生动实践，为培育新质生产力写下鲜活注脚。

“过去是工人追着生产线跑，现在是数据驱动生产转。”公司生产部长王立新指着显示屏上的实时数据介绍，智能化改造前，一条SMT生产线需4名工人轮班值守，物料转运依赖人工搬运，单次转线耗时超2小时；生产数据需人工统计汇总，故障排查至少花费40分钟，产品不良率难以稳定控制。如今，通过全景管控平台的智能调度，生产流程实现全自动化闭环：1000余个传感器如同神经末梢遍布车间，实时采集生产数据并上传云端分析；智能仓库让物资流转效率提升40%，库存周转率提高35%；质量追溯模块可实现产品从原材料到成品的全程溯源。

不仅如此，公司生产效率较改造前提升24.45%以上，原本需要5天完成的产品交付周期缩短至3天；运营管理效率提升25%以上，行政办公、生产调度等流程实现数字化协同，决策响应速度大幅加快；产品不良率下降10%，凭借稳定可靠的品质赢得国内多家乘用车和商用车企业的深度合作。王立新表示，智能化转型还推动员工技能实现迭代升级，一批掌握数据分析、智能设备操作和运维技能的“新蓝领”成为生产主力，团队协作效率逐年提升。

“党的二十届四中全会为制造业智能化转型提供了根本遵循，我们要争当‘制造强国’建设的排头兵。”该公司负责人表示，下一步将聚焦深化无人工厂技术应用与强化网络安全及数据保护两大核心，持续加大研发投入，推动物联网、人工智能等前沿技术与生产深度融合，让智能化成为企业高质量发展的核心引擎，为襄阳构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系贡献更多力量。

从“跑车间”到“看大屏”

回天新材以“智”提“质”打造国家卓越级智能工厂

11月17日，走进湖北回天新材料股份有限公司（以下简称“回天新材”）的生产车间，偌大厂房内鲜有工人身影，取而代之的是精密设备循着智能指令精准高速运转，发出规律而低沉的嗡鸣，勾勒出数字化生产的鲜活图景。

抬眼望去，生产数据大屏上，管理指标、产量动态、仓储信息等实时滚动更新，每一批产品的批号、出入库详情、执行人员等信息一目了然。

“如今，借助智能监控系统，整个车间仅需不到10名员工担任设备‘监工’，所有数据在大屏上实时掌控，真正实现了对人、机、料、法、环五大要素的精准化管理。”回天新材信息部相关负责人指着数据大屏，向记者介绍这座国家卓越级智能工厂的“智慧核心”。

作为国家卓越级智能工厂，回天新材的领先之处，并非局限于单一环节的自动化升级，而是贯穿生产、管理、仓储、研发全链条、全场景的智能化蝶变。

对于制造业企业而言，生产状况不透明、效率提升遇瓶颈、部门协同不畅曾是普遍痛点。回天新材信息部相关负责人回忆：“过去，管理人员想了解生产线实时状况，需逐个车间实地问询；设备运行状态、工艺参数调整、新订单生产进度，都要安排专人紧盯、层层汇报，耗费大量人力、物力与时间成本。”

如今，这一局面已彻底扭转。回天新材在生产核心环节大力推进智能化改造，引入先进动力混合机、双螺杆全自动生产线及配套设施，成功导入DCS系统，对生产现场的气动阀门、搅拌电机、输料泵等设备实现统一管控，精准调节真空度等关键参数。曾经零散孤立的数据流被全面打通整合，彻底告别人工记录与纸质单据传递的传统模式，各类质量分析报表自动生成，让工厂运作更高效、更“聪慧”。

“通过DCS控制系统，我们实现了所有现场硬件设备的统一管理与调度，达成从投料到产出全过程的自动化控制、可视化监控、数据存储与便捷查询。”回天新材信息部相关负责人向记者详解智能化升级成效，“目前，公司各车间自动化生产线已全面应用DCS系统，实现生产流程自动精准控制。这一变革直接带来显著效益：车间一线操作人员减少90%以上，整体生产效率提升20%以上，产品一致性同步提升20%以上。”

生产现场的智能化变革如火如荼，仓储物流环节的升级同样亮点纷呈。在回天新材的智能仓库内，记者见证了高效运转的另一番景象：从原材料收货、精准入库，到订单出库、智能分拣，再到物料精准配送至生产线线边，乃至载具回收，全流程实现自动化智能操作。仓库中控室大屏上，物流数据动态实时追踪、清晰呈现，每一个环节都井然有序。

回天新材仓储物流部相关负责人对比今昔，感慨良多，“以往的仓库管理高度依赖手工单据和仓管员的个人经验，一旦有员工休假，相关环节就可能停滞，数据更新不及时、库存信息不准更是常事，难以根据实时库存准确判断生产进度。现在则完全不同了，智能仓储系统极大地提升了货物存取和查找的效率，减少了对人力的依赖，有效保障了生产物料的稳定、及时供应，为高效生产提供了坚实后盾。”

在持续推进智能化改造、让工厂更“聪明”的同时，回天新材深谙技术创新是企业发展的核心动力。公司持续加大科研投入，每年研发经费占销售收入近5%，通过原始创新、协同合作、产业链联动等多元方式，成功研发高导热结构粘接胶、导热凝胶等多款高性能胶粘剂产品，成功实现了对国外产品的替代，彰显自主创新硬实力。

展望未来，回天新材董事会秘书章宏建表示：“我们的目标是打造一个更具韧性、更能抵御风险的智能化工厂。因此，工厂的智能制造建设和升级步伐永远不会停止。我们将贯彻党的二十届四中全会精神，持续构建优化各环节智能化场景，推动工厂向更安全、绿色、柔性、数字化的方向迈进，力争为襄阳智能制造产业转型升级贡献更多力量。”

填补国内空白 树立行业标杆

万洲电气打造能耗监测行业“最强大脑”

11月12日，在万洲电气股份有限公司（简称“万洲电气”）的WOES智能优化节能运维中心，WOES远程节能服务平台正全天候监测全国各地客户企业的能耗动态。7名工作人员专注地盯着屏幕，时而分析数据曲线，时而标注异常节点。一份份精准的节能报告在他们的指尖成型，即将送达企业手中。

这一看似寻常的工作场景，背后依托的是万洲电气自主研发的核心技术——一套集产品远程运维和能耗数据监测功能于一体的智能化系统。凭借极高的智能化与数字化水平，该系统成功入选国家级智能制造优秀场景，成为能耗监测行业智能化领域的标杆。

“WOES远程节能服务平台是我们自主研发建设的，它集自动化、信息化、大数据挖掘、分析诊断功能于一体，可对客户企业节能系统的运行状态进行远程实时监测，及时发现能耗异常，并给出优化建议。”万洲电气研发中心设备研发部经理路宁告诉记者，该平台深度融合了制造业与现代服务业、工业互联网及信息技术，不仅能快速捕捉能耗异常并预警，还能主动提供优化调整方案。

本地一家纺织企业相关负责人告诉记者，企业通过能耗综合数据分析系统，对相关设备进行了状态调整与运行优化，“预计每年能耗支出可节省33万元。”

“接入能耗在线监测系统，能够帮助企业解决能耗数据看不到、获取不及时、统计不精细、存储不安全等难题，助力企业通过智能化监测实现能源精细化管理，创造更多经济价值。”本地一家纸业企业相关负责人说。

如今，已有100多家接入产品远程运维、能耗数据监测系统的重点用能单位及企业，正普遍体验到智能节能系统带来的实效。

“我们的WOES远程节能服务平台经专家鉴定，被认为填补了国内相关领域空白，整体技术达到国内领先水平、国际先进水平。”路宁告诉记者，该平台服务范围广泛，覆盖钢铁、水泥、化工、纺织、公共机构等多个重点用能行业，能提供从系统节能综合解决方案到持续节能服务的全链条支持。同时，它还能为政府监管部门赋能，打造基于“能碳双控”的智慧能源监管服务平台。

现如今，经过多年深耕，万洲电气已形成全链条的智能节能服务能力，其WOES智能优化节能系统系列产品体系日趋完善，涵盖能源监测分析系统、能源管理中心系统、能源监管服务系统、节能服务中心系统、智能优化节能系统、电力需求侧系统等多个子系统。

“目前，已有300多套WOES智能优化节能系统在多个行业领域得到推广应用，累计实现销售收入3亿多元。”万洲电气董事长兼总经理赵世运充满信心地表示，“我们将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，持续加大创新力度，增加研发投入，以系统节能技术带动上下游产业链协同创新发展。”

编辑：张红艳