因为这件事干得漂亮！经开区两家企业登上湖北日报

企业是科技创新的主体。

近年来，十堰市大力推进创新驱动战略，创优外部环境，激发企业自主创新的内生动力。一大批企业依靠技术研发、改造，走上自立自强之路。

2月18日，湖北省举行科技创新大会，吹响科技强省建设号角。

近日，湖北日报全媒记者走进十堰经开区，记录下与之相关的几个故事。

2月19日，华阳公司车间，工人正在加紧生产。

华阳：代工工厂蜕变“小巨人”

2011年1月，省经信厅发布全省首批116家专精特新“小巨人”企业名单，湖北华阳汽车制动器股份有限公司入选。

专精特新是指“专业化、精细化、特色化、新颖化”，专精特新“小巨人”是专注细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。

5年前，华阳与这样的标准还相距甚远。

这家公司成立于1995年，外资控股，定位是代加工工厂。“在外资看来，工厂是工厂，公司是公司。我们就是根据图纸加工、生产。”副总经理梁宏记得，2016年，华阳产值仅5600万元，日子过得很艰难。

2017年，中方回购股权后，第一件事，就是加强研发。

“技术中心最初5人，慢慢增加到十几人，现在二十多人。”梁宏说，公司每年在研发上的投入超过1000万元，2020年达2000万元。

高涛是华阳的首席技术官。2018年，研发团队希望购入一款模拟计算工程软件。高涛抱着试一试的想法递交申请，高层当场批复同意。“一款软件86万元，在很多公司，还真不舍得。可在华阳，只要研发需要，说买就买。”高涛说。

他带记者来到公司实验室，一台卧式机器正在检验一款新产品。“每8秒踩一次刹车，要踩20万次，大约20天。通用标准是10万次。”高涛说，以前做新品测试，需到襄阳国家汽车零部件检验中心排队;华阳投入500万元，自建实验室，研发速度大幅提升。

技改也不遗余力。华阳的生产车间原是230台传统机械，现在换成148台数控机床，24条半自动生产线。“以前一条线要7个人，如今只要2个人。”高涛今年有两项任务，一是再上一条生产线，投入700万元，生产效率是目前的3倍;二是对现有生产线做自动化升级。

现在，华阳冠状蹄制动器、冲焊蹄制动器的设计和制造工艺在国内处于领先地位，楔式制动器产品是国内唯一批量装车的商用车制动器。公司耗时2年为东风商用车研发一款产品，上市当年，销售12万只，新增收入4000多万元。

与研发齐头并进的是公司产值。2018年，华阳产值1.8亿元，2019年2.2亿元，2020年2.95亿元，2021年的目标是3.5亿元。

“创新永远是主题。”梁宏说，华阳将继续加大前瞻型科技研发的力度，革新工艺，推出更多新产品，抢占更大市场份额。

2月19日，万联达公司车间，工人在生产免维护拉杆。

万联达：300万元研发投入撬动8亿元市场

一根头发丝粗细的电极丝切入金属球头，飞溅出炫目的电火花，噼啪作响。片刻，球头被切断。王刚取出样块，检测硬度、金相和淬火层深度。“抽检一天3次，确保球头质量。”他说。

这里是湖北万联达汽车科技股份有限公司检测中心。万联达主要生产汽车转向拉杆，各种配件中，球头与球头碗最为重要。

“接触面要光滑、硬度要相互匹配，加工精度在正负0.08毫米。”王刚说，正是这样严苛的技术要求加上创新设计，万联达生产的拉杆“免保养、免维护”。

免维护拉杆，万联达的拳头产品，2020年销售72万件，产值2.2亿元。

前些年，这家公司做贸易，后来生产、销售传统拉杆。

“传统拉杆有10多个部件，结构复杂，还要定期加注黄油、更换配件，寿命仅8个月。”市场调研中，副总经理张秀伟不止一次听到厂商、用户发出这样的抱怨。

行业痛点，便是突破方向。2012年，万联达开始免维护拉杆的研发，3年投入300万元，2015年进入路试，当年底推向市场。

最大的改变在结构。装配之前，先加注进口的专用润滑油;设计上，用橡胶球座替代钢球网和弹簧结构。

难点则是加工。张秀伟介绍，万联达投入近500万元，更新镜面加工设备和数控车床，大幅提高加工精度，“球头与球头碗的接触面从70%增加到85%，稳定性更强。”

相比传统拉杆，免维护拉杆减重3到7公斤，寿命达到3年30万公里，用户的维修、保养费用降低约20%。

2020年，万联达的汽车转向横直拉杆产品在与10余家同行竞争中脱颖而出，进入东风商用车供应体系。至此，已有70%的主机厂使用万联达免维护拉杆。

“按每年需求600万根拉杆计算，这是一个8亿元的大市场。”张秀伟说，2021年，万联达的目标产值是2.8亿元，未来5年，有望保持每年45%的增长。

现在，万联达与湖北汽车工业学院合作，并聘请中科院院士做顾问，每年研发投入500余万元，试验新材料、新工艺，重点是免维护拉杆的“再轻量化”。“做研发，就是要针对市场、有的放矢。”张秀伟说，“必须寻找到行业痛点，有针对性地开发新产品，才能实现利益最大化。”

自主创新是企业的立身之本 只有科技研发助力 企业才能发展壮大

希望经开区的企业都能

走上这条自立自强之路

编辑：董满