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20世纪 90年代中期，国际上出现的以节能、降耗 、环保、集约化为目标的化工过程强化技术，是可望解决化学工业“高能耗、高污染和高物耗”问题的有效技术手段之一，被欧美等发达国家列为当前化学工程优先发展的大领域之一。化工过程强化技术是指瓶颈过程中的混合 、传递或反应过程速率显著提升和系统协调 ，大幅度减小。化工过程的设备尺寸 ，简化工艺流程 ，减少装置数量，使单位能耗 、废料 、副产品显著减少的新技术 。
3.2 对微化工技术的展望微化工技术经过10多年的研发与宣传推广工作，很多传统化工观念也正发生改变 ，人类对多相 流体系的认识也逐渐 由米、毫米 向微米 、亚微米过渡，随着对微尺度下多相流动、混合、传递和反应过程的基本规律被不断揭示，新型化工设备的不断发展，过程的绿色、安全和有望实现。微化工技术的成功开发与应用将会改变现有化工设备的性能、体积、能耗和物耗，将是现有化工技术和设备制造的一项重大突破 ，也将会对整个化学化工领域产 生重 大影 响 。作为一个新兴学科方向，有许多问题尚待深入研究。如微设备内复杂的多相流行为及调控规律：包括微分散的内在机理及物理模型的建立，多相流体的表界面性质 、传递规律、混合特性；微尺度下动态界面行为，发展新型测试技术和方法 (无接触测量技术)；发展新型的微化工设备和工艺；微反应器中纳米催化剂的制各及反应特性与规律；微反应器的结构优化设计、并行放大规律与系统集成；微换热器的整体性能与结构优化等。
8．1。3 微波辐射在微晶合成上的应用在晶体的合成方面，由于微波具有选择性加热的特点 ，能够制备超细粉末而又避免传统加热常引起的团聚，有利于形成粒径分布窄、形态均一的纳米粒子 。我国化学工业迫切需要向资源节约型和环境友好型发展模式转变，而针对复杂化工体系利用过程强化技术来推动和促进这一转变过程则是化学工业的必由之路。通过过程强化技术开发新型、的生产工艺，或对传统工艺进行改 造和升级，使过程的能耗、物耗和废物排放大幅度减少，必将从根本上变革化学工业的面貌。我国的化工过程强化技术近年来虽然取得了长足的进步，但仍然存在某些需要重视的问题：① 针对我国资源和化工行业特点的原创性的过程强化工艺技术不足 ，缺乏对行业发展具有重要意义的创新技术和成果 ；②对复杂体系的本征规律有待进一步的认识 ；尚缺 乏完善的理论体系指导化工过程强化技术的开发 ；③与化学、材料 、机械 、信息等学科的融合不足也制约了化工过程强化技术的发展 。相信随着化学工业的发展，在学术界和工业界 的共同努力下，经过长期基础研究的积累，这些问题将逐渐得以克服，使我国的化工过程强化技术迈上一个新的水平。
20世纪 90年代中期，国际上出现的以节能、降耗 、环保、集约化为目标的化工过程强化技术，是可望解决化学工业“高能耗、高污染和高物耗”问题的有效技术手段之一，被欧美等发达国家列为当前化学工程优先发展的大领域之一。化工过程强化技术是指瓶颈过程中的混合 、传递或反应过程速率显著提升和系统协调 ，大幅度减小。化工过程的设备尺寸 ，简化工艺流程 ，减少装置数量，使单位能耗 、废料 、副产品显著减少的新技术 。1．1超重力技术简介所谓超重力指的是在比地球重力加速度 (9.8 m2／s)大得多的环境下物质所受到的力。在地球上， 实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心力而模拟实现。这样的旋转设备被称为超重力机。
3.1 微化工技术的基础研究近十年是微化工技术 的快速发展期 ，国内外研究者们开发了多种新型微化工设备。通过对其内部微结构构型、特征尺度及表／界面效应的研究，为从新视角认识微化工过程共性规律和实现微尺度下 “传一反”耦合过程的理性解耦和建立微化学工程理论体系提供了借鉴与指导。在微尺度下几种流体作用力的竞争下，微化工设备内存在挤出、滴 出、射流和层流等 4种分散流型，比传统化工设备 中的分散尺度小 1～2个量级。由于多相体系内存在环流与界面扰动等现象，可加快物流、热流的迁移速度，强化微设备内的热质传递效果，结果表明气．气一 液一液及液一液一固体系的体积传质系数 (Ka)均比传统设备高 1～2 个量级以上 ，单台设备内传质效率可达90％以上，而体积传热系数也可提高 1～2个量级。