【新鲜点赞】冲压模具换模台车厂家提升了换模自动化(2024已更新)(今日/说明)， 未来公司将持续推进智能制造和“机器换人”，从机械加工半自动化向全自动化方向迈进。
联圣智能冲压模具换模台车厂家提升了换模自动化(2024已更新)(今日/说明)， 捷瞬自动化送料系统结构简单，输送效率高，可以实现模具和端拾器在单机联线自动化冲压线与多工位压力机之间的互换。该自动送料系统，为冲压行业自动化接轨奠定了坚实的基础。
1.福睿斯冲压车间所用的板材有95%来自宝山钢铁，5%来自塔高。这两家企业生产的板材在国内均属一流，能够为福睿斯车身框架的质量可靠性提供很好的保障。2.90%以上的板材使用的是双面镀锌板，部分零件使用的是烘烤硬化钢，以提高特殊部位的强度（如车身前机盖和行李厢盖），从而提升车辆的碰撞安全性。1.车身关键零件均由福特工厂自行生产，如门两盖，侧围，顶盖，翼子板，前地板，后地板等，这样可以大限度地保证重要零件的质量和精度。2.冲压车间所用模具均为日本、欧洲等国家设计，其中部分由日本、欧洲制造，而好的模具在产品的型面质量控制上有着很好的表现。
联圣智能冲压模具换模台车厂家提升了换模自动化(2024已更新)(今日/说明)， 图4 折弯短边包边情况根据金属薄板零件的加工特征，一般钣金加工可以分为模具冲压加工、数控冲裁、折弯加工、铆接加工、焊接加工等形式。为提高钣金零件的结构强度，可在相应位置适当增加滚筋或者冲压凸包，如图5所示，薄板零件设计加强筋，加工好的钣金件结构强度甚至大于用双倍厚度同种材料成形件的强度。如空调盖板的凸包设计，材料厚度由原来的1.45mm减到0.75mm，相当于节省了0.7mm厚度的同等面积材料，原材料成本大大降低，产品竞争力明显得到提升。
根据产品特点在产品开发阶段确定了产品的冲压工序，如图2 所示，一般的集烟罩产品分为10 道工序。结合上述生产线的排布，MM2 工序为前两台设备生产，不与后面的生产设备在一条线上。为进一步说明产品冲压工艺对自动改造的影响，选取两种产品进行冲压工艺分析，如图3 示。从中可以发现，在冲压过程中，有的工位有废料产生，有的工位间产品传输需要有一个翻面的过程。因此在生产线的改造过程中必须考虑，满足生产工艺的要求。按现在的生产设备布局，产品生产工艺方式以及现有的生产模具，综合考虑成本、工期等因素，集烟罩生产线确定采用人工与自动化共存的方式实现升级改造，即高空输送线前MM2 工序采用人工方式生产，后面9 台设备(M3-M10)采用自动化方式生产。目前冲压行业内，冲压线自动化生产方式的主体结构，主要有机械手+穿梭机、机器人、高速横杆等。结合现实情况在不改变现有设备布局，不更换生产模具的情况下，选用机器人来实现自动化生产，在经济性、适用性、技术成熟度等方面都比较合适，如图4 所示。
联圣智能冲压模具换模台车厂家提升了换模自动化(2024已更新)(今日/说明)， 按现在的生产设备布局，产品生产工艺方式以及现有的生产模具，综合考虑成本、工期等因素，集烟罩生产线确定采用人工与自动化共存的方式实现升级改造，即高空输送线前MM2 工序采用人工方式生产，后面9 台设备(M3-M10)采用自动化方式生产。目前冲压行业内，冲压线自动化生产方式的主体结构，主要有机械手+穿梭机、机器人、高速横杆等。结合现实情况在不改变现有设备布局，不更换生产模具的情况下，选用机器人来实现自动化生产，在经济性、适用性、技术成熟度等方面都比较合适，如图4 所示。
支架零件使用短边包边设计，如图4所示，导致长边折弯时对包边产生挤压变形，需额外增加修整操作，影响了零件的质量，降低了生产效率，通过设计更改，可采用长边包边的方法，再将包边顺序调整为长边先加工即可避免挤压变形。图4 折弯短边包边情况根据金属薄板零件的加工特征，一般钣金加工可以分为模具冲压加工、数控冲裁、折弯加工、铆接加工、焊接加工等形式。