福建快速换模装置公司(2024更新中)(今日/浅析)，在公司发展中培养了一批优秀的工程人员和高级技术工人，有专业的技术人员给您的产品提供设计，有专门的检验人员替您把好质量关。
联圣智能(2024更新中)(今日/浅析)， ⑸双工位模具机构包括换模油缸、换模滑块、换模滑块导轨、挤压双工位模具等。设有位置检测装置以及固定挡铁等多层保护装置，不到位下个动作不执行并且报提醒。为提高挤压工件的多次挤压效率(因工件锻造比需求)，本机设有双工位自动换模机构(实现两台设备并用)，并且同种规格夹紧模具可通用，可以在夹紧工件保持不动情况下，进行两个工位的自动快速换模机构的转换，提高工作效率。双工位换模机构转换平稳、定位精度高、使用稳定、模具更换便捷且通用性强、造价低。
面向汽车行业的自动化冲压生产线装备,提高了冲压设备的自动化水平、缩短了冲压设备换模时间,满足了降低生产辅助时间、增加有效工作时间,从而实现提高冲压生产效率、降低生产成本的目的。快速自动换模装置（Auto Die Change)目前国内的大部分自动换模时间普通在20分钟左右或以上，应用如下视频所示的ADC系统则可将时间缩短在2分钟以内！
联圣智能(2024更新中)(今日/浅析)， ⑷水平导轨采用角面导轨导向，导向精度可通过挤压水平滑块和立柱上的楔铁来调整，以保证挤压水平滑块的运行精度及与模具的同轴度，使运行平稳。精度调整方便，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。滑块导轨面带有可以自动程控定时的滴注润滑油装置，以便润滑运动导轨，并且下侧立柱导轨加装防护罩，防止粉尘及氧化皮进入。挤压滑块导轨机构内有高强弹簧和轴承等，以保证两侧的挤压水平滑块加压运行时无振动、抖动，并且有效提高导轨的运行寿命。⑸双工位模具机构包括换模油缸、换模滑块、换模滑块导轨、挤压双工位模具等。设有位置检测装置以及固定挡铁等多层保护装置，不到位下个动作不执行并且报提醒。为提高挤压工件的多次挤压效率(因工件锻造比需求)，本机设有双工位自动换模机构(实现两台设备并用)，并且同种规格夹紧模具可通用，可以在夹紧工件保持不动情况下，进行两个工位的自动快速换模机构的转换，提高工作效率。双工位换模机构转换平稳、定位精度高、使用稳定、模具更换便捷且通用性强、造价低。
从换模时间上来看，悍威磁力快速换模系统将企业的换模时间由之前的4小时缩短至现在的3分钟，换模效率提升至原来的80倍，节省了90%的换模时间，由此为注塑企业带来的产能不可估量。同时，从使用的便捷性来看，在整个换模过程中，仅需一名操作人员通过调节控制器相关参数，即可完成模具的快速更换，极大地降低了工人的劳动强度，而且操作简单便捷。
联圣智能(2024更新中)(今日/浅析)， 图2 电检装置连接图存放氮气缸有3个作用：一是可靠性良好，避免弹性压料元件长时间受力而损坏；是操作性方便，减小上下模的导向咬合量，方便开模进行日常保养；是安全性高，减少拿取刚性存放的动作，消除忘拿刚性存放造成模具损坏的风险，为自动换模的实现准备了条件。值得注意的是存放氮气缸的布置需要避开钢丝绳的起吊位置，否则会增加维修成本。模具快速定位槽的作用是实现模具在工作台上的快速定位，为模具自动快速夹紧提供必要条件。模具快速定位槽有2种定位方式，一种为两端定位槽，如 图3所示；另一种为同侧定位槽，如图4所示，自动换模效率非常快，而吊模备模速度相对低下，自动化模具增加两个快速定位槽实现快速备模，目前东风本田采用的是同侧定位，东风日产采用的两端定位。