东莞冲床快速换模系统。优选(2024更新中)(今日/产品)，主要产品有注塑机、冲床、油压机和压铸机的快速换模系统，换模台车系统和模具智能化管理系统，冲床滑块锁固泵，超负荷保护装置。
东莞冲床快速换模系统。优选(2024更新中)(今日/产品)， 全文总计4531字，需阅读12分钟，以下为正文：快速换模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟（Minutes），初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。
安全环保低能耗仅在充退磁瞬间1秒用电，工作过程不用电，更加安全环保。而且，整个换模过程没有任何损耗，8大安全保护措施，实时保护系统的安全运行，好用更放心！在当下挑战与机遇并存的激烈市场竞争中，多品种、小批量的定制化方向早已成为注塑加工的必然趋势。悍威磁电研发生产的磁力快速换模系统，为工业生产提供模具装夹、模具快换等自动化换模解决方案，使企业能在实现模具快速更换、精益生产的同时，提率、优化工艺，强化企业竞争优势。本文为广州江外江信息科技有限版权所有，未经允许不得。
东莞冲床快速换模系统。优选(2024更新中)(今日/产品)， 本套快速换模系统是某汽车品牌零部件生产的现场案例， 千豪磁力模板被安装于海天380T注塑机。案例客户给出的反馈： 加装磁力模板前：人工操作，劳动强度大，换模时间长。 改善后：注塑机换模时间仅1~3分钟，磁力模板的磁力被均匀地分布在模具上，与磁极全面接触，更好地保证了合模精度。不仅产品质量有了保证，而且还减少了损耗，模具的使用寿命也更长。 下面请看现场实拍照片：
是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于小浪费的状态。是在50年代初期日本丰田汽车摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
东莞冲床快速换模系统。优选(2024更新中)(今日/产品)， 350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话，会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。电磁系统的主要优点是不需要修改模具，无需特殊的背板，系统可以接受任意形状的背板。电磁夹紧系统可以快速安装，快速运转，几乎免于维护，无需更换转移部件。电磁夹紧系统，是常用于快速夹紧应用中低成本的选择。因为传感器内置于新型永久电磁系统中，磁力锁紧的安全性也得到改善，如千豪磁电HVR电永磁快速换模系统，不仅直接监控到模具的位置，而且显示模具保持锁模力的时间。
6.保证整机持久耐用电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤。也不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面。注塑机和磁性模板保值持久，磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；7.降低生产库存、减少原料浪费注塑机制造产品过程中使用电控永磁快速换模系统可以实现实时生产模式，使库存保持在一个较低的水平，从而降低仓储、运输成本并达到时间优化，模具的快速更换提高了注塑机的生产能力，同时由于维持了注塑机内的温度而减少废料的产生；8.使用维护成本几乎为零不需要有关螺丝螺母、压板、专用工具、排油污等方面的额外成本，不需要对注塑机模板和电控永磁快速换模系统磁性模板进行保养，仅在更换模具时的几秒内需要电能操作电控永磁快速换模系统，其他时间无需能耗。
东莞冲床快速换模系统。优选(2024更新中)(今日/产品)， 冲压工艺是整车制造大工艺中的环节，主要承担乘用车车身冲压件的生产制造任务。冲压车间总建筑面积达到2.7万平方米，运用整线防尘降噪、自动化搬运、一键换模等先进技术，成品运输采用AGV运输系统。内部配备12台压力机，规划有有3条高速冲压线。冲压线的主控台，采用人机界面，方便作业人员记中操作与监控，可实现生产区域无人化管理。目前A线和B线已安装完成并且投入生产，能满足当前年产10万辆车的需求。另外C线作为预留产线。另外在生产线上首次配备德国SMT湿式清洗机和Wandres干式清洗机，拆垛同时配置气刀拆垛，废料线预留铝板传输。可随时切换生产铝板，满足轻量化车身生产需求。整线可实现分钟自动换模。然后在生产线尾部配置AGV，一键入库，通过调度管理系统，自动巡航完成冲压件中转。