大板负压机由机架、加热模板、真空罩集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智能电控系统、安全防护系统、温控系统、真空罩和附件组成。其中，加热模板是核心构件，下面小编就为大家介绍下。
加热模板作为大板负压机的核心构件，工作台板尺寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。
加热循环系统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。
大板负压机的加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗糙度不低于Ra3.2m，模板平整度小于0.5mm/m2，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。
我们都知道大板负压机是一种简易的制板生产设备，利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用。
有关大板负压机的工作流程，接下来就跟随小编一起来学学吧。
1、升起真空机盖，将模板开出至制板区。
2、在模板平台完成板材的拼装。
3、拼装完成，将模板开入大板负压机的压制区。
4、打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。
5、按压制按钮，启动真空泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀打开真空系统开始工作，达到设定压力时，A侧真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达到设定压力时，B侧真空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。
6、到达大板负压机的保压时间后，真空系统停止工作。
7、按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。
8、关闭负压机的进、回水阀门。
大板负压机由机架、加热模板、真空罩集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智能电控系统、防护系统、温控系统、真空罩和附件组成。今天，小编先为大家介绍下其中的机架、加热模板。
一、机架
机架作为大板负压机的主体结构，主要由加强型300X300H型钢焊接(局部采用8.8级高强度螺栓连接)而成。
二、加热模板
加热模板作为大板负压机的核心构件，工作台板尺寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。
加热循环系统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。
加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗糙度不低于Ra3.2m，模板平整度小于0.5mm/m2，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。
在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，大板热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
任何物品都有自己的使用寿命，但是想要用的更长久些，我们就需要保养好它。对于大板热压机来说，想要使用的久一些就要定期进行维护和保养。
那要如何维护大板热压机呢。这无外乎要经常清理热压机，需要注意以下两个方面：
清理大板热压机前工作人员需要做好清理准备。但要将电源关掉。清理及检查有关是否连接正常，有无漏油状况。
大板热压机的热压幅面需要清理干净，以延长使用寿命。每天开机操作前要检查是否有异常情况。
另外，由于大板负压机的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。