在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，大板热压机对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
任何物品都有自己的使用寿命，但是想要用的更长久些，我们就需要保养好它。对于大板热压机来说，想要使用的久一些就要定期进行维护和保养。
那要如何维护大板热压机呢。这无外乎要经常清理热压机，需要注意以下两个方面：
清理大板热压机前工作人员需要做好清理准备。但要将电源关掉。清理及检查有关是否连接正常，有无漏油状况。
大板热压机的热压幅面需要清理干净，以延长使用寿命。每天开机操作前要检查是否有异常情况。
另外，由于大板负压机的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
大板热压机在操作过程中都会有一些使用操作问题，今天热压机厂家就和大家说说这一系列的操作方法。
1、检查大板热压机压板及辅助压层(高温膜等)的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净;检查辅助压层(高温膜等)是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换;检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。
2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对大板热压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。
3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。
4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积(kg/c㎡),从大板热压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。
大板负压机采用框式钢架结构、交换式工作台，真空箱与保温箱合二为一。配置高质量真空机和大容积真空罐，真空度高，压力稳定，机械运动，温度、真空度及压力均电气自动控制。它适用于各种材质的板材表面吸塑，用于结构复杂及表面花样较多的构件，效果更加显着。按自动化程度的高低可满足大小企业不同档次的需求。
大板负压机利用真空泵抽真空在设备型腔内形成部分真空的原理，从而间接利用大气压力来达到制板压力需求。而负压制板机在当今社会也起着相当重要的作用，今天，洛阳红奇机械小编就给大家简单介绍下其工作原理。
国内冷藏车厢板结构繁多，但实质上还是“三明治”结构，可以总体概括为“内厢板+保温材料+外厢板”这三层。厢板的制板方式也有很多种，国内各厂家都不太一样，但其中千法制板中的粘接式是非常常用的。原理就是利用胶水将内、外厢板与保温材料这三层牢固地粘接在一起，为保证粘接强度且提高表面成型质量，可以使用液压缸对厢板施加压力(通称“正压”)或使用真空泵抽去型腔内的空气然后利用大气压来施加压力(通称“负压”)，消除制板过程中的材料间间隙，使板面平整、厚度均匀，成型美观。
下边给大家介绍负压机的工作流程。
1、升起真空机盖，将模板开出至制板区。
2、在模板平台完成板材的拼装。
3、拼装完成，将模板开入负压机的压制区。
4、打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。
5、按压制按钮，启动真空泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀打开真空系统开始工作，达到设定压力时，A侧真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达到设定压力时，B侧真空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。
6、到达保压时间后，大板负压机的真空系统停止工作。
7、按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。
8、关闭进、回水阀门。