箱式电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。
高温箱式电阻炉炉体结构,分周期式及连续式二个型式来分别介绍。周期式作业炉。如箱式电炉,台车式电炉、井式电炉等箱式电炉,外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的,小型电炉由于需保持工作面的一定高度,一般均做成带支架的,在箱型壳体下边,有支持炉体的腿或支架。
中型电炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大,所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,而就地焊接砌砖,但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
箱式电阻炉的炉膛是由复合摩根纤维材料经独特工艺构筑而成，直接和加热材料接触，炉膛的作用是耐高温，在高温条件下和其他的高温电炉部件隔离开，不至于其他部件被高温损坏。
炉膛还具有抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性等;保温性能好，有效提高了高温电炉的热量利用率。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、工业高温炉的加热元件,是产品高温烧结时必备的理想发热元件。要更换先要断开电源，打开炉顶盖。去掉连接硅钼棒的夹具，用仪表测量出那支硅钼棒断裂，然后小心的向上拿出断裂的硅钼棒。硅钼棒是可以单支更换的，所以只需要换掉断裂的就行。拿出新的硅钼棒，装上专用夹具，从路顶部装入炉膛。装的过程中要小心，轻拿轻放，硅钼棒是很脆的。
棒与棒之间连接好，接通电源，就可以使用了。更换高温箱式炉硅钼棒时一定要切记先断开电源，预防触电。
箱式电阻炉系周期作业式，主要用于高温融化、高温烧结及高温下进行化学分析及物理测定，与配套控制器自动控制，可按编制的程序运行。
箱式电阻炉它的功能有：
(1)电阻炉可以热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理;
(2)国家标准节能型周期作业电炉，箱式电阻炉主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
(3)碳钢、合金钢、高锰钢、高铬钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。
(4)各种小型零件、弹簧、模具热处理。高温电炉通常温度可达到1800度，经过殊处理的炉子可达到1800度。
箱式电阻炉可用于yao品的检验、医学样品的预处理等;分析化学行业:作为水质分析、环境分析等域的样品处理.也可以用来进行石油及其分析;煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析.也可以作为通用灰化炉使用。
箱式电阻炉的电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，根据箱式电阻炉的炉膛大小使用专用设备制成大板块的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
箱式电阻炉的加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，简洁。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。