北京钻牌水泥厂位于坐落于北京东部的三河市高楼镇，地处京、津、唐“金三角”地带，与北京仅一河之隔，西距天安门58公里，是环京津、环渤海经济圈的腹地。地理位置辐射全北京。我们专业从事建筑材料的生产销售、及产品配送。
多年来我们秉承本着“满足市场和客户的需求”宗旨，每年为装修公司、土建工地及承接私活的个体老板提供近万吨水泥，几万方沙子，红砖、加气砖、砂浆类产品等不计其数。与许多公司及个体户建立了良好的合作关系。着力打造集水泥销售，配送，售后等线上一站式销售平台钻牌之家，打造北京地区水泥行业全面的销售平台。与广大客户携手并肩,开拓进取，与时俱进,谋求更广阔的发展空间，愿与您真诚合作。
【案例赏析】
【系统服务】
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、烧结页岩砖的分析
烧结页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。
页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。
加气混凝土砌块砌筑要求 （1）加气混凝土砌块的砌筑,须严格遵守国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级应不小于M5砂浆，应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，若条件允许应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体间因温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500~600mm，根据所选用产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙体长度不小于800mm，每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。墙体长度超过5m时可在中间设置钢筋混凝土构造柱，墙体高度超过3m，厚度不大于120mm或高度超过4m，厚度不小于180mm时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）窗台与窗间墙交接处是应力集中部位，易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位，如线脚、雨罩、出檐、窗台等应做泛水和滴水以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖使*上一皮留出约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（9）因不同干密度和强度等级加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10~30%的收缩值比较小，一般在0.02~0.1mm/m。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7d后待砌体变形稳定后再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后应做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体也要做好遮阳处理，避免高温使砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（17）顶头砖砌体施工时，顶头砖须在墙体砌好后7d方可砌顶头砖，顶头砖必须砌成斜角，角度为45°～60°。顶头砖应根据墙体*后一皮砖与梁板间的距离预制（留设高度为170~190mm）。顶头砖用技术交底要求的灰砂砖进行砌筑。
泛霜 泛霜是砖面上生出的一层白色粉末。这是砖体残留有硫s镁、硫酸钠等可溶无机盐，吸水后溶解，在干燥过程中随水分迁移到砖坯表面，水分蒸发后残留在砖坯表面上以及坯体缝隙中的结晶物。由于可溶无机盐脱水结晶后体积膨胀，因此，会给砖坯和建筑砌体造成一定的危害。为此，应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化原料粉碎，提高原料细度和适当延长焙烧及保温时间，使无机盐生成不溶于水的硅酸盐，减轻或杜绝泛霜。5石灰爆裂 原料中的石灰石焙烧后变成生石灰（CaO）,出窑后生石灰吸收空气中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2],体积剧烈膨胀而破坏砖体，叫石灰爆裂。空心砖壁薄，危害更大。为此，除要求原料中氧化钙的含量应少于1%~3%以下（细分散状态存在的氧化钙，可放宽到10%~15%）,还必须粉碎到粒径小于2mm,以化整零减轻危害。焙烧时把烧结温度提高到允许的*高烧成温度，并允许保温，使CaO与SiO2化合生成硅酸钙（CaSiO3）。*后一个办法是，砖出窑后立即用水淋透，不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走，避免危害砖体。
焙烧：
是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。
如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。
过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。
欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。
当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。
若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，目前生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。