包装钢带发生裂边缺陷的原因及解决方案。 一、缺陷特征：包装钢带打包钢带边缘的横向裂口。其长短不一，类似锯齿形，主要呈现在塑性差的钢种中，如合金钢、高碳钢、硅钢及二次轧制的薄包装钢带。 二、发生原因 1包装钢带边缘金属在张力轧制条件下发生的撕裂现象。 2包装钢带塑性差，压下比大，各道次压下量不均。 3包装钢带局部加工硬化严重。 4包装钢带酸洗后边部剪切质量不良，毛刺大。 三、预防和消弭方法 1选择合等离子切割机理的压下比，合理分配各道次压下量.增添开轧道次压下量。 2提髙酸洗后的剪切质量，二次轧制前应剪边。 四、检查判断 1用肉眼检査，用卷尺丈量其长度。 2包装钢带边缘裂口不得大于宽度许可误差之半，同时应保证合同中所规定的宽度尺寸。 3出现裂口的板可改尺交货。 包装钢带变薄拉延的分类 变薄拉延可分为两种方式：（1）壁厚变薄，内径不显著缩小（坯料内径略大，便于后一道工序凸模顺利插入）。这是生产中常采用的方式，该方式在工件变薄拉延前，用普通拉延方法使坯料内径略大于工件内径，然后再进行变薄拉延。 （2）壁厚变薄，内径缩小。即是在各次变薄拉延工序中，均按规定的变形程度，使内径缩小并与壁厚变薄同时进行，*后达到要求的形状和尺寸，因为该方式在拉延过程中变形和应力复杂，容易造成工件破裂，故通常不采用。 变薄拉延与普通拉延相比，具有如下特点：（1）变薄拉延时，材料的变形区是处于凹模孔内锥形部分范围的金属，而传力区则是已从凹摸内被拉出厚度为t1的侧壁部分和厚度为t0的底部。 （2）变形区内的金属，主要处于轴向受拉和另外两向受压的三向应力状态，即由凸模压力而产生的轴向拉应力、凸模与凹模对材料产生的径向压应力以及由于材料间的相互挤压而产生的切向压应力。 （3）在变薄拉延过程中，由于材料的变形是处于三向应力态之下因此产生冷作硬化现象，致使金属晶粒细密，强度增加。 （4）变薄拉延没有起皱问题，故不需要采用压边装置，可在单动冲床上进行深拉延，其模具结构简单、造价低廉。 （5）在冲床的一次行程中，若采用多层组合凹模进行变薄拉延时，可以获得更大的变形程度。即可在压床一次行程中，完成一道普通拉延和两道变薄拉延工序。 