交叉滚子轴承是圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，且精度可达到P4、P2级。
因此交叉滚子轴承适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
交叉滚子轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子在一方接触现象或锁死现象。同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。通过间隔保持器使滚柱间的相互摩擦消失，防止滚柱侧到，从而能获得交叉滚子轴承稳定的旋转扭矩。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。
交叉圆锥滚子轴承运转过程中出现的异常声，种类繁多，形成机理比较复杂，产生的因素是多方面的，而且各种异常声常常叠加在起，难于分辨。洛阳博盈轴承生产厂家，依据多年的生产经验总结，其主要原因有如下几种：
一、交叉圆锥滚子轴承的轴承内、外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。
二、滚动体表面磕碰伤，划伤等缺陷引起的非周期性振动脉冲。
三、由于剩磁吸附铁粉末存在于滚道或滚动体上而引起的周期性或非周期性的振动脉冲。
四、杂质或尘埃进入轴承滚道引起的非周期性振动的脉冲。交叉圆锥滚子轴承装配时必须在高洁净度的空间完成。
五、滚动体与隔离块之间的剧烈碰撞引起的非周期性振动脉冲。
六、润滑剂性能不良，滚动体与隔离块之间的滑动摩擦以及滚动体运转时碾压润滑剂产生的振动脉冲。交叉圆锥滚子轴承采用润滑脂，才能保证在精密环境的使用需求。
交叉圆锥滚子轴承不能工作一般可分为止转失效和精度丧失两种，止动失效就是轴承因失去工作能力而终止转动，例如卡死、断裂等。精度丧失是指轴承因尺寸变化，失去了原设计要求的精度，但属非正常运转，例如磨损、腐蚀等。轴承失效的影响因素很复杂，而且因各类轴承的工作条件和结构的差异，产生的失效形式和形貌特征也各不相同。
1、接触疲劳(疲劳磨损)失效
接触疲劳失效是各类轴承非常常见的失效模式之一，是交叉圆锥滚子轴承表面受到循环接触应力的反复作用而产生的失效。轴承零件表面的接触疲劳剥落是一个疲劳裂纹从萌生、扩展到裂纹的过程，初始的接触疲劳裂纹首先从接触表面以较大正交切应力处产生，前者被称为点蚀或麻点剥落，后者被称为浅层剥落。如初始裂纹在硬化层与心部交界区产生，造成硬化层的早期剥落，则称为硬化层剥落。
2、粘附和磨粒磨损失效
交叉滚子轴承厂家表示，磨损是各类轴承表面非常常见的失效模式之一，轴承零件之间相对滑动摩擦导致其表面金属不断损失称为滑动摩损。持续的磨损将使零件尺寸和形状变化，轴承配合间隙增大，工作表面形貌变坏，从而丧失旋转精度，使交叉圆锥滚子轴承不能正常工作。