由于化学镀镍层具有好的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。
溶液中的部分次根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即：H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚酸根：活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢。即：2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸，镍的检测方法：取5.00ml镀液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V。
用极化曲线、交流阻抗和差示扫描量热法分别测量了不同P含量化学镀Ni-P合金的耐蚀性（在5%NaCl溶液中）和峰值晶化温度，发现镀层P含量在21～22at%范围内，耐蚀性能和晶化温度都存在一个极大值。XRD实验显示镀层呈非晶态结构，根据非晶态合金的菱面体单元结构模型（RUSM），以P和Ni所形成的键数随P含量的变化，合理地解释了化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性能和峰值晶化温度的极大值现象。同时通过测量镀层密度并与RUSM密度公式的理论计算值比较，证明了采用RUSM结构模型的合理性。