包装钢带冲模的工艺特点 包装钢带冲模的工艺特点：包装钢带冲模是采用预先经过热处理的薄钢带来做凹模的，凹模制成后，不必进行热处理，避免了由于热处理造成的变形，从而省去了修正变形的工序。 其制模方法，有压印后钳工加工、线切割加工、以垫板孔冲制包装钢带凹模等几种。这几种的制造工艺也比较简便，可在短时间内制出高精度模具。此外,凹模、卸料板和垫板的型孔，可用线切割同时进行加工，这样不仅可以缩短周期，而且装配也较方便。 包装钢带冲模的凸、凹模，其间隙值要求严格，在厚度为毫米以内的各种材料，冲裁间隙均为0.1毫米以内；当冲件精度较低时，还可将间隙放大到0.15-0.2毫米。 利用锌基合金冲模冲制包装钢带凹模，并将其固定在锌基合金凹模上，可以制成锌基合金一包装钢带积层冲模，以提高锌基合金冲模的使用寿命和冲件精度。当常规冲模的凹模使用到即将报废时，也可在该凹模上固定数块包装钢带，依次冲制成包装钢带凹模。 打包钢带内模板与外模板的设计简介 支撑固紧钢带刀刃的内、外模板必须具有一定的硬度与强度，以免在实际操作受力时产生劈裂，以及出现较大的压缩变形。此外，还要求钢带容易锯切及机械加工；要有较好的防潮性能，在使用过程中不易变形。 模板锯开后成为内模板与外模板。内模板的外形应与钢带刀刃的内形一致。刀槽与模板边沿的*小槽边距不能太小，否则冲裁过程中可能在该处劈裂。为了使钢带刀刃压入模板时能牢固地固紧，并且在使用过程中也不容易松动，钢带刀刃厚度对刀槽的过盈量应取0.2毫米左右。过盈量太小，容易松动；过盈量太大，则压入的钢带不容易保持垂直，且使外模板造成预应力，而降低外模板强度。对于小型钢带冲模的*小槽边距，应不小于50毫米，大型钢带冲模不得小于100毫米。 目前，钢带冲模所采用的模板材料，有桦木层压板和硬聚氯乙烯板这两种。因桦木层压板强度远高于硬聚氯乙烯板，因此前者一般被用于常规式与样板式钢带冲模，后者则常用于切刀式钢带冲模。模板的厚度应尽可能采用标准化规格。模板的厚度与冲件厚度成正比，冲裁零件厚度越大，所采用的模板厚度就越大。 