爱迪威滚塑研制生产的特种成套装备为装备的箱组化、模块化、集成化、单元化、智能化、可追踪和可视化提供了良好的解决方案，满足了新的战争、新的作战形式、新的武器装备的发展要求。 爱迪威始终秉承“爱我中华，扬我国威”的企业理念，竭诚为后勤提供安全保障，为武器装备提供坚固防护。滚塑产品创新不止，敢为人先，*终，我们爱迪威企业向滚塑箱领域定向发展。 应相关部门使用要求，目前爱迪威滚塑公司的特种成套装备产品主要有：安全防护箱组、包装箱组、战备仓储箱组、野战急救箱组、野战给养箱组、野战保温箱组、军需维修箱组、军旅文化箱组、通信器材箱组、减震机架箱组、野战便携式诊疗系统、野战指挥系统、装备应急系统、信息化仓储综合系统等。
一般注塑箱的材料会采用PP、改性PP工程塑料、ABS等，普通的PP材料延展性好，质地柔软，也正是因为这个特点，所以PP材料做成的箱子质地很软，美观性较强，但是箱体表面很容易被尖锐物体刮花，防护性能也相对较差一些。因为其工艺精细，箱体构成细腻的特点而被广泛应用在各个领域，品质好的注塑防护箱具有防水抗震，坚固耐用耐高低温的明显优势，它是经过注塑工艺制造而成的一种塑料防护箱，但是优于普通的家用收纳箱。
温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的*主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。
传统的“二次投料”工艺开始于将必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外层(“表皮壳层”)，一旦该物料在加热炉内熔融就将模具从炉内取出并加入发泡剂(如：一种预混在聚乙烯中的粉末状助剂)，并立即重新置入加热炉内完成整个成型周期(第二次熔融、冷却等)。此工艺存在安全问题，因为对高温模具的人工操作使成型周期延长，延长的时间长短与模具大小成正比，而且在表皮壳层与适于向下滴落的物料凝固以前必须中断操作过程(模具越大这种现象越严重)。