河北安全中频熔炼炉使用注意事项
感应加热是*常用的表面加热淬火方法。具有工艺简单、工件氧化和变形小、生产效率高、节约能源、环境污染少、工艺过程控制容易、机械化、自动化方便、适合批量生产等一系列优点。感应加热的工艺方法是利用一定频率的电流，在不接触工件的情况下靠电流频率的改变在工件表面产生相同频率的感应电流，利用工件自身电阻将工件加热到一定温度，然后给予不同冷却速度得到不同组织和性能的工艺操作。重庆可控半导体专业生产高频感应加热设备、高频淬火设备、高频淬火机床，高频感应加热设备有电子管高频加热电源、串联IGBT感应加热电源、并联IGBT感应加热电源。20年感应淬火经验更懂淬火工艺！根据工件和淬火工艺定制自动化淬火成套设备。
高频淬火是指运用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部停止加热、冷却，获得表面硬化层的热处置方法。这种方法仅仅对工件必定深度的表面强化，而心部根本上坚持处置前的布置和功用，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能明显削减淬火变形，降减能耗。正是由于高频淬火具有上述这些特征，因而在机械加工职业中普遍被选用。重庆可控半导体研究所主要经营有：中频感应加热设备、高频感应加热设备、节能智能型中频感应加热设备以专业专注的品质在业界享受盛誉。
1、加热功率密度选择 电源装置的功率取决于工件表面以KW/C㎡为单位计算的功率密度值（P0）和以C㎡计一次加热面积A。选择功率密度要根据加热表面积及其淬火技术条件而定。电流频率越低，零件直径越小及所要求的硬化层深度越浅，则所需功率密度应越大。
相同硬化层深度值可以用不同的功率密度与不同加热时间来达到。较高功率密度与较短加热时间适合于较低电流频率；较低功率密度与较长加热时间适合于较高频率时。前者加热工件表面向心部传忖热能少，热效率较高；而后者热传导作用增强，热效率较低。从节能 角度与工件硬化层过渡区不要太长两个观点出发，表面淬火工件的加热时间 不超过10S。略长一点也不要超过15S特殊要求例外。 2、根据经验选取功率密度与加热时间， 在实际生产中，常常根据已有的生产实践数据，考虑工件所需电流频率与所需设备功率。我们可以将产品送到感应加热设备的厂家采用不同功率、频率的设备进行测试所需要的加热时间以及电耗。