焊接工艺 1、采用手工电焊焊接：1）焊接工艺参数 2）打底焊焊层厚度应不小于3mm，施焊过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为200~300℃；每焊一道用角磨机或钢丝刷彻底清除焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘。 3）每焊接完一层后都要彻底清除焊渣，检查无焊接缺陷或消除缺陷后再进行下一层焊接直至完成焊口的焊接。 3、焊后处理：焊接是一个不均匀的加热过程，为了防止焊接区从高温快·速冷却下来，焊后立即对焊接区进行保温。
耐磨材料等离子弧堆焊技术是采用等离子弧堆焊方法，利用等离子弧的高温，电流密度大的特点。将高硬度质颗粒均匀地钎镶于堆焊层金属中，而硬质颗粒不产生熔化或很少产生熔化.形成复合堆焊层.这种复合堆焊层是由两种以上在宏观上具有不同性质的异种材料组成.一种是在堆焊层中起主要耐磨作用的碳化物硬质颗粒，一般为铸造碳化钨，碳化铬，碳化硼，烧结碳化钨等.从原则上讲各种碳化物，硼化物甚至硬度更高的金刚石都可以作为复合堆焊层的组成物.国内外工业上复合材料等离子弧堆焊应用焊接较多的硬质颗粒是铸造碳化钨，它是由共晶组成，硬度为250～300.堆焊层的另一种组成金属是起"牯结"作用的基材金属，也称之为胎体金属，它是堆焊层中的基体.一般认为，硬质颗粒与胎体金属的结合是钎焊结合，堆焊层与母材的结合为冶金结合.
堆焊应用到母材较厚的材质修复当中，如煤磨、水泥磨、轧辊的修复。 喷焊用到母材较薄或不适合堆焊的器件修复或保护中，如高压锅炉管壁喷涂，风机叶片喷涂等。喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。*·终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
