推荐：水性金属漆生产厂家(2024更新中)(今日/服务详解)，五十多年来，公司始终秉持“诚信、专注、创新”的经营理念，不断取得进步和发展。
推荐：水性金属漆生产厂家(2024更新中)(今日/服务详解)， 3.切换水性涂料的驱动——成本效益虽然水性涂料在HSE方面较溶剂型涂料具有优势，但是如果成本过高，企业也只能望而却步。造成采用水性涂料成本高的原因主要有以下几个方面：一是水性涂料价格比溶剂型涂料高；是涂装线进行改造的投入，使固定成本增加；是水性涂料施工的预热，烘干时间增加等造成的工艺成本增加。不过，这些方面的成本对不同涂装线来说不一定都高。水性涂料采购单价是提高了，但是它的固含量较高，而且稀释剂是水，后单位面积上涂料的消耗成本就不一定高，或者高不了多少。在设备改造方面，如果工件喷涂前就有热水清洗或腻子的烘干，那么工件表面温度不用预热就可以满足水性涂料施工要求，不需要额外增加预热的改造投入。
1.切换水性涂料的出发点—HSE水性涂料与溶剂型涂料相比，在职业健康、安全和环境保护（HSE)方面都具有优势。首先，水性涂料以水为稀释剂，含有的及有毒有害物质浓度大幅降低，对涂装工人潜在的职业危害大大减少。其次，水性涂料采用水作为稀释剂，贮存、施工过程的爆燃风险几乎降为零，大大减轻了生产安全管理压力。再次，水性涂料的溶剂含量可比传统溶剂型涂料降低75%，涂料使用过程产生的VOCs大大减少，相应的排放也会减少，从而减少对环境的污染。从HSE方面看，主要的出发点是环境保护。近年来，雾霾天气增多，大气污染问题日趋突出。根据相关的研究，VOCs是造成雾霾的主要元凶，而涂装是VOCs的重要来源。为此，国家和地方发布了系列环保标准政策法规，打响了“蓝天保卫战”，鼓励使用水性涂料或其他低VOC5涂料，限制使用传统溶剂型涂料，从源头减少VOCs的产生和排放。减少涂装VOCs的产生和排放已成为涂料涂装行业参与蓝天保卫战的主要行动。虽然VOCS减排的途径有多个，但源头减排是比较好的一个选择。
推荐：水性金属漆生产厂家(2024更新中)(今日/服务详解)， 2.切换水性涂料的必要条件——满足功能性指标涂料及其涂装是为了满足一定的功能性，比如满足防锈、防水、耐油、耐高温、装饰等某一个方面的功能指标或同时满足多个方面的功能指标。这些功能指标是由涂装产品本身的用途、品质、工况等决定的，不会因采用涂料性能的不同而不同。因此，要将产品涂装从溶剂性涂料改变为水性涂料，其必要条件就是采用水性涂料后，涂装的功能性指标或者漆膜的性能指标不能下降。
对于新建的水性涂料涂装生产线要严格按照水性涂料的特点及水性涂料施工工艺要求进行生产线设计，考虑到目前绝大多数工程机械工厂都是老设备改造，因此下文主要以设备改造为主。切换水性涂料在某种意义上讲就是整个涂装系统的改造和提升，做好此项工作非常重要。重点要做好规划设计，明确需要改造（新建）哪些涂装设备（设施）。一般情况下，需要改造（新建）前处理类设备、涂料涂覆类的涂覆工具（枪、杯）/喷漆室/流平室（闪干室、晾干室）、烘干室、涂料输送（循环）系统等设备。
推荐：水性金属漆生产厂家(2024更新中)(今日/服务详解)， 对于新建的水性涂料涂装生产线要严格按照水性涂料的特点及水性涂料施工工艺要求进行生产线设计，考虑到目前绝大多数工程机械工厂都是老设备改造，因此下文主要以设备改造为主。切换水性涂料在某种意义上讲就是整个涂装系统的改造和提升，做好此项工作非常重要。重点要做好规划设计，明确需要改造（新建）哪些涂装设备（设施）。一般情况下，需要改造（新建）前处理类设备、涂料涂覆类的涂覆工具（枪、杯）/喷漆室/流平室（闪干室、晾干室）、烘干室、涂料输送（循环）系统等设备。01前处理设备的改进钢结构件经过抛丸喷丸之后，残留化学品并没有清理干净（除掉），会严重影响水性底漆的附着力并产生其他涂层缺陷（弊病）。因此需要增加化学品残留清理设备，如增加喷淋清洗及干燥设备等；对于进行化学前处理的薄板件、小件，要严格检查涂装前的工件表面质量，通过试验决定是否要改造前处理设备。
溶剂型涂料喷涂后一般流平时间很短就进入烘干室进行漆膜干燥处理，但水性涂料中含有水，在喷涂后进入烘房前必须要确保涂层经过10 min~ 15 min或以上时间的充分流平，这样才不会出现痱子、起泡等涂层弊病。05烘干室温度、湿度的控制原有的溶剂型涂料烘干室在当初设计时，除了加热功能外主要考虑的是防火防爆问题，但在使用水性涂料时，涂料中混合的水分要先进行蒸发，因此需要在烘干室增加湿气排放功能，并进行腐蚀防护处理。新设计的烘干室，需要严格按照所用水性涂料的工艺进行规划设计，考虑水气蒸发的量，加大潮湿空气的排出，减少在室内停止的时间。为防止腐蚀，尽量使用不锈钢材料。
